浅谈煤矿机电设备运行管理及故障分析系统完善.docVIP

浅谈煤矿机电设备运行管理及故障分析系统完善 　　摘要：随着煤炭行业机械化程度的提高，煤矿机电设备的管理工作越来越重要。依据本人在煤矿多年的从业经验，对煤矿机电设备的日常管理状况、维护效果以及生产过程中设备的故障率等相关问题进行分析、探讨。 　　关键词：机电设备 故障分析 预防措施 　　0 引言 　　抓好煤矿机电设备的日常管理是提高矿井稳产高产的一项重要工作，设备使用的好坏，直接影响全矿的生产、安全和效益，这就要求我们每一个人学习掌握新技术，接受新的管理理念，适应新形势机电设备管理的新模式，进一步提高机电工作人员的管理、操作、维修、保养水平，让先进的设备创造出最大的效益。 　　1 机电设备的日常管理 　　1.1 点检管理制度 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，对于煤矿所使用的机电设备，采用点检制度，可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。根据设备使用和实际需要编制出相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核，完善机电设备的日常管理。 　　1.2 实际工况监测监控制度 在生产过程中，不断强化包机责任制，增强包机管理人的责任意识，敦促其在操作过程中全面监测机电设备的工作状况，以便机具设备突发故障时及时排查，并在最短的时间内采取解决措施；包机责任人应该对机电设备的运转温度以及电气设备和电缆的绝缘值等进行实时监测，参照监测数据绘制的运转设备温度曲线图及绝缘阻值曲线确定隐患因素，及时采取事前防范措施，将事故危害降至最低，同时大幅度提升设备开机率，确保机电设备安全运行。 　　2 机电设备的日常维护 　　设备的服役期是体现设备的使用价值及其生产效益的重要阶段，也是衡量设备寿命周期的主要依据，因此该阶段设备的日常维护和安全管理的重要性可见一斑。在生产过程中按规操作，并根据设备运行状态定期进行维护和管理，往往有助于设备保持稳定的技术状态，最大限度地避免非正常磨损及突发故障，从而获得预期的生产效益。 　　2.1 设备日常维护的内容 生产企业一般指派专业的管理人员定期进行设备的维护。但是就目前趋势来看，大部分操作人员都是一专多能，除了掌握基本的操作技能，同时也能承担设备维护工作。作为21世纪的操作技工，熟练掌握设备的操作技能这是基本要求，除此以外，还应该多加学习，增加设备维护方面的知识储备，以便实时监测设备的运行状态，做好设备维护和管理工作。需要注意的是，检查、润滑、清洁、紧固这四项维护工作应该同时进行。①检查。操作员可以根据操作经验或借助简易检测仪表来检查机具设备的工作状态（包括其运行时的声音、温度、振动以及是否存在异味等），并适时调整运行参数。②润滑。实时观测设备的润滑情况，看油路是否畅通；对润滑油的温度、压力、液面、质保期进行检测，确保其质量符合使用要求。③清洁。设备运行的环境必须干净整洁，还应该及时清理设备及其附属机具，尤其要彻底清理干净设备死角，使设备保持光泽。根据每样物品的使用频率合理归置生产现场的所有物品。④紧固。及时紧固非转动部位松动的螺栓，以免由此引发安全事故。 　　2.2 设备日常维护的程序化 根据行业规范进行设备的日常维护，做到定人、定时、定点、定量，做好全程记录。①“定人”，要求负责设备日常维护和管理的工作人员必须经过专职技能培训，并具有一定的实际操作技能。②“定点”要求操作人员提前掌握设备构造及其运行特点，针对故障多发的部位或关键部位确定检查重点。③“定时”要求以行业规范和生产要求为依据，结合设备的运行状态及其变化特点合理安排设备检查及维护的时间。④“定量”是依照维修技术规范来检测设备出现变形、磨损、腐蚀以及浅薄处的劣化倾向，由此断定是否有维修的必要。 　　3 生产过程中故障率分析 　　设备管理的基础工作就是设备故障的管理。定期排查设备故障，有助于操作人员全面掌握设备的工作状态，如遇突发情况可以及时采取补救措施，防止事故危害进一步蔓延；还有助于增加维修人员的技能知识储备，大幅度提升工作效率。从设计制造角度来分析，全面掌握设备的故障信息往往有助于推进设备的更新换代。设备故障的分析工作系统性较强，维修人员需要广泛涉猎多个领域的专业技能知识，比如金属失效分析就属于一项专业技术。就当前趋势来看，故障分析主要包括三种方式： 　　3.1 综合统计方式 该方式主要以工厂设备总体发生的故障概率为依据进行综合分析，根据发生概率较高的故障类型制定有针对性的技术措施和管理办法，对症下药，避免设备故障的出现。 　　3.2 典型失效分析方式 如重要设备运行状态总是不稳定，或设备的某些部件经常失效，就应该仔细检查设备的内部构造。这就需要借助专业分析仪器进行必要的技术分析，即金属失效分析技术。该技术的操作流程为：典型破坏部位取样——断口失效宏