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建筑施工中地板砖存在问题及处理方式浅议 　　摘要建筑工程中，地板砖常常会出现松动与鼓起，开裂是地板砖较为常见一种，地板砖与地板砖连接缝问题，因地板砖表面不平整和地板砖之间的高低不一等施工中出现的问题，是非常值得大家来进行探讨和研究的，并且就地板砖出现质量问题的原因及适当的处理方法加以总结，可更加有效的提高地板砖的管理人员的管理水平和施工质量，并可为同行提供有价值的参考意见。 　　关键词施工质量 地板砖铺设 处理方法 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　地板砖是建筑工程室内、外装修中经常使用的建筑材料之一，它具有造型美观、外形尺寸多、整体度好、施工方便、容易清扫、价格适当等优点。地板砖的品种主要有各类烧制的瓷质地板砖及缸砖，在施工中，不细心管理和操作，比较容易发生因施工不当而造成的质量问题，这不但影响地板砖外观和使用功能，也给用户造成了一定的损失，增加一些不必要的负担。在地板砖施工实践中，多次发现因施工而引发的地板砖鼓起、松动、地板砖开裂、地板砖之间高低不一问题、地板砖表面不平整等现象。 　　一地板砖的鼓起与松动 　　问题虽然不少，但以下几个地方不可忽视： 　　底层处理的原因：铺设地板砖时，底层要清理干净，不得有石块、灰尘、杂物等；如果干拌砂浆的强度过低，基础表面松软、起皮，铺设前没有洒水湿润，就非常容易发生鼓起与松动。底层处理要根据建设施工规范，严格要求施工质量，各部位的松软、起皮累积面积不得超过0.45平方米：平整度用塞尺检查时不得大于标准规范；不允许出现鼓起、松动等问题。 　　水泥砂浆质量的原因：地板砖与底层粘接不密实，是由水泥砂浆的质量问题引起的。如果水泥砂浆的配合比没有严格按照规定要求配置，搅拌中不按照配比添加，搅拌成的水泥砂浆不达标，施工中铺压不实在等，都是鼓起的原因。水泥砂浆通常采用普通硅酸水泥和盐硅酸盐水泥，砂浆的粘稠度应控制在2.0-3.1mm之间。 　　施工中地板砖在铺前、铺后管理的原因：铺设前应对其外形、尺寸、砖面质量等进行簺选，保证地板砖的质量符合要求，再将表面杂物清除干净，放入水中侵泡1-2小时后取出阴干。铺设地板砖后，水泥砂浆的凝固和硬化需要一定的湿度、温度、时间，如果在没有达到一定强度的地板砖上走动、堆放器物或进行其他施工，又不及时洒水，都可造成地面砖的松动、开裂。 　　处理方式：等水泥砂浆凝固和硬化到一定程度后，用橡皮锤由内向外逐块敲击检查，发现松动、空鼓的地板砖，要做好标记，然后按顺序将地板砖揭开，铲除原有结合层水泥砂浆，待清理干净后，再用水冲洗阴干；涂一层混合水泥浆或乳胶（107胶：水：水泥=1:3:7）（乳胶：水=1:5）数秒后，把水泥砂浆摊铺均匀（水泥：沙=1：2）。应把水泥砂浆搅拌均匀，粘稠度应控制在三十毫米左右，按规范要求厚度铺平。将反面砂浆刮除，再涂刷上稀释乳胶或107胶，铺平压实即可。补充后的地板砖要与铺设好的地板砖保持在同一平面，地板砖与地板砖的接缝要均匀；采用颜色相同的水泥灌浆；养护时间不得小于七天.。 　　二施工中地板砖出现开裂的问题 　　大致有两种原因：建筑结构、材料收缩。由于建筑施工中楼面结构发生较大变形，地板砖会因楼面结构变形被拉裂。若材料选择不合适，则收缩系数也就不一样，比如地面粘结层采用纯水泥浆，由于它们受到温度的影响，收缩系数就不一样，从而会引发起鼓起，破裂。 　　处理方式： 　　因建筑结构原因，首先应对建筑结构进行加固处理，之后再处理地面砖。 　　将起鼓、脱壳和有开裂的地板砖铲除，沿开裂处的地方拉线，用手提切割机切除，切缝宽度控制在9-16mm之间；缝内填补密封胶。 　　揭起地板砖后，用扁铲子除去表层水泥砂浆，再用水洗刷干净，将补充的地板砖泡水处理，清洗去粘附物后晾干。粘合层可用干伴水泥砂浆平铺，刮平整后，粘贴地板砖。粘铺地板砖时，要对缝准确，将地面砖的缝留在锯割的伸缩缝上，将砖缝控制在十毫米左右。 　　铺贴中，要确保地板砖的横平竖直、铺贴砂浆的饱和度、地板砖的平整度，相邻两块砖的高差不得大于一毫米；表面平整度用两毫米直尺检查，不得大于两毫米；地板砖应在铺贴后24小时内进行擦缝、勾缝；缝的深度为砖厚的三分之一；擦缝勾缝应用同品种、同等强度等级、同颜色的水泥，随做随清理砖面上的水泥砂浆；处理后保湿养护要在七天以上，并保持铺设成的地面砖不被随意踏踩和震动。 　　三地面砖连接缝差的原因 　　原因是：地面砖的质量问题，施工操作不当等。地面砖的质量粗劣，达不到现行施工标准，最为突出的是；砖面的平整度和挠曲度超过规定标准。选择地面砖时，一定要按照设计要求选择，挑选平整度、形状、尺寸、色泽、花纹都符合标准的地面砖。铺贴操作不规范，粘合层平整度差，密度小，且不均匀，很容易使相临地面砖高差大于一毫米或宽窄不一，而粘