400kA电解槽伸腿肥大处理及预防措施.docVIP

400kA电解槽伸腿肥大处理及预防措施 　　摘 要：文章针对400KA电解槽低电压运行时出现伸腿肥大的危害、原因进行分析，并总结出预防及处理伸腿肥大的方法。 　　关键词：伸腿肥大；过热度；电解槽；参数；电解槽保温 　　上世纪80年代开始，阔内大型预焙槽生产系列逐步形成了一整套成熟的生产工艺技术条件，即技术条件按照“四低一高”的要求进行控制，保持低分子比、低电解温度、低铝水平、低效应系数和高电压。近年来，随着铝电解行业竟争日益加剧和国家对高耗能企业的能耗指标要求不断提高，电解槽低电压生产已成为铝电解企业实现节能和降低生产成本，保证自身可持续发展的必然潮流，在低电压运行的情况下实现电解槽技术条件的相互匹配，确保电解槽平稳、高效生产。但是随着低电压生产的同时，也出现了诸多问题。例如电解槽槽温低，电解质收缩，从而出现角部甚至部分中间阳极消耗不均，和伸腿相连。在电解槽正常生产中经常出现下降阳极时出现角部顶等问题，甚至很多槽子中间阳极出现此类情况。尤其在出铝过程中表现尤为严重，经常出现顶裂导杆甚至出现顶坏上部机构的现象，严重影响生产安全。长伸腿的电解槽个别阳极导电差，电解槽稳定性差，容易形成电压摆等现象，通过调极等方法处理电压摆后个别阳极导电性变差，伸腿容易长，如此反复既降低了电流效率又增加了电耗，同时个别阳极会出现脱极、透底现象，增加阳极毛耗影响原铝质量同时也增加了工人的工作量。因此若不采用科学合理的方法处理此类现象，角部伸腿长的问题会严重威胁电解槽的正常运行。 　　1 伸腿现状的调查 　　某厂400kA电解槽在正常生产走低电压技术路线以来，两个厂房的多台电解槽分别出现角部伸腿长的现象，也出现了顶弯顶断部分导杆和顶上部机构的现象。如果在出铝过程中不采取有效措施，将会顶坏槽上部结构，严重影响系列安全生产。经过统计调查我们发现了以下现象： 　　（1）夜班出铝区的槽子有8台，占50%；中班出铝区6台，占33.3%；早班出铝区2台，占11.1%，伸腿与出铝区域有关。铝水越高，电解槽的散热就越大，因此早出铝对电解槽保温有很大的效果。 　　（2）??伸腿的角部B面相对A面较多，伸腿与A、B面有关。虽然理论上来说AB面没有什么区别，但是在现实生产中发现B面相对A面要多一些，这个受电流和铝液流速影响。 　　（3）B1B2、B23B24处长伸腿有15处，占65%，其余处长伸腿有7处，占35%。角部相对于中间更容易长伸腿。 　　2 产生伸腿的原因分析 　　（1）根据槽况合理搭配技术条件，保持合理的两个水平、电解温度、分子比，加强精细化操作，保持较好的炉底和槽帮，若电解质水平较低，电解槽过热度较低，电解质流动性变差氧化侣不易溶解，特别是铝水平较高的电解槽，槽子散热大，实施低电压生产过程中，难免出现电解槽长伸腿的现象。 　　（2）B1B2、B23B24处长伸腿多于中间阳极，因铝水流动速度和外部散热有很大的关系，中间液体流动速度相对较快，在B1B2、B23B24处的位置流速明显变缓，另外角部流速较慢沉淀更容易出现在电解槽的B1 B2、B23 B24。处角部阳极消耗相对慢，温度相对较低，烟道段和出铝端的散热量大。角极阳极电流分布不均，一方面是设计时中间立柱母线电流偏人，角部立柱母线电偏小，对阴极回路的补偿母线又不够，造成电流偏移，另一方面角极靠近伸腿，当铝液正常运动时容易在角部造成阻碍，引起角部阳极电流分布偏大，易针振与电压摆，所以常提角部极，当电压稳定后，又造成角部极电流分布偏小，角部区域偏冷，角部由于散热大，加剧角部伸腿的长大，因此角部比中间极更容易长伸腿。 　　（3）个别地区冬季温度较低，电解质收缩，电解温度相对较低，尤其是青海新疆等地区，冬季特别寒冷，此时如果电解质量保持不够或者电解质收缩都可能造成伸腿长，因此此类现象和地区有关系。 　　（4）换极质量差，换极作业过程中，特别是换角部极的作业质星，换角部极时，掉下的物料较多，这就要求各作业组，在提阳极之前，把极上的氧化铝扒干净，减少落入槽中的氧化铝量，把壳块尽只全部勾出来，减少块料落入糟中，用大勾扒干净炉底，用小耙把沉淀捞干净，减少沉淀的形成，使阴极导电均匀，保证炉底洁净，阳极电流就会更多的往此阳极正对阴极方向走，促使侣水中的伸腿熔化变薄，伸腿的肥大、畸形可以得到较好的控制。加大对碳渣的打捞，提高了电解质的清洁度，改善其物理性顶，加大了对氧化铝的溶解度和溶解速度。换极速度尽量快，避免电解表而结壳的情况直接坐极，使导电滞后，顶断阳极导杆。角部区域的温度和流体速度决定了沉淀与碎块不容易化掉，所以最后用钢钎把角部伸腿捅一捅，把在角部区域的细碎块或沉淀往阳极底部区域推，预防阳极碎块或沉淀在角部区域堆积使伸腿变大。如果在换极过程中阳极设置不合理，若阳极设置过高，导致阳极不工作，该区域温度降