角形轴承箱铣两内侧夹具说明书.doc

机械制造技术课程设计说明书 班 级： 机 学 号： 081401 姓 名： 指导教师： 徐名聪 设计题目：铣角形轴承箱两内侧槽专用夹具 课程设计任务书 题目：铣角形轴承箱两内侧槽专用夹具设计 内容：（1）零件的工艺分析 （2）角形轴承箱铣内侧槽夹具设计 （3）绘制夹具装配图 （4）绘制非标准件零件图 （5）夹具设计说明书 原始资料：角形轴承箱零件图一张 目 录 一.概述 4 二.零件的结构特点及工序的分析 5 (1) 结构特点 5 (2) 主要加工表面及技术要求 5 (3) 工艺过程分析 6 三.定位方案及夹紧元件选择和设计 6 四.定位误差分析 10 五.主要零件设计说明 10 六.夹具非标零件的加工工艺 11 七.主要参考资料 12 一、概述 机械制造技术课程设计是我们在学习了《机械制造技术基础》以及相关课程后进行的一项实践性教学环节。 在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养我们综合运用已学的知识，而且可以得到工程设计的初步训练。通过本次课程设计要达到如下要求： 综合运用已学过的机床夹具设计及相关课程的理论知识以及生产实习中所得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济又能保证加工质量的夹具。 培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。 学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。 能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位和夹紧、加工方法选择及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。 进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。 二．零件的结构特点及工序的分析 2.1零件的功用、结构和特点 功用:1.固定轴承的运转 2.让轴承保持润滑状态 2.2主要加工表面及要求 1.孔径为φ180H7的孔，在φ180孔处倒角1x45°，表面粗糙度为1.6 2.角形轴承箱的两大端面，表面粗糙度为6.3，保证两大端面之间的距离为100h11。 3.角形轴承箱两垂直面，表面粗糙度为12.5，垂直度为0.10，保证端面到孔中心距离为148mm。 4.角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3，垂直度为0.12，并保证槽底面到孔中心距离为140h11，并保证槽两个侧面的粗糙度为6.3。 5.角形轴承箱两端上的五个孔的表面粗糙度为12.5，并保证另一个孔的表面粗糙度为3.2，六个小孔均匀分布在φ220mm的圆周上，孔径为φ130+0.4mm。 6.角形轴承箱两槽上的两个大孔，表面粗糙度为12.5，两孔的中心线到槽底面的距离为310mm，孔径为φ25mm。 7.角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为12.5，保证其到角形轴承箱垂直面的距离为58mm，并保证小面的水平距离为75mm。 2.3工序的工艺分析 铸造- -热处理- -车一端面、内孔、倒角- -车另一端面、倒角- -钻6xφ13mm- -铣两大端面- -铣槽- -钻2xφ25mm通孔- -铣小平面- -磨削φ180mm内孔- -质检- -防锈 零件为角形轴承箱，材料为HT20-40。生产类型为：大批量生产。 现要求设计铣槽的夹具。零件的加工要求为：角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3，垂直度为0.12，并保证槽底面到孔中心距离为140h11，并保证槽两个侧面的粗糙度为6.3。 三．定位方案及夹紧元件选择和设计 3.1 定位方案的选择 根据工序加工要求，工件在夹具上的定位方案如下： 以底面为主要定位基准，限制3个自由度（X,Y方向转动，Z方向移动），φ180mm孔处的短心轴限制2个自由度（X，Y方向移动），右边的支承钉限制一个自由度（Z方向转动）。 按照基准重合以及精基准的原则，X，Z方向用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，有利于保证加工精度。 夹具装配总图 夹具体零件图 心轴零件图 3.2定位元件设计 本工序采用底面和短心轴作为主要定位元件。如夹具总装配图所示。这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易。较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 夹紧力的计算：采用手动夹具，故不需要夹紧力计算。 3.3夹紧装置的选择和设计 1.夹紧机构的三要素是夹紧力方向、作用点、大小的确定 夹紧力作用点的选择应