品管各工作岗位工作职责重点和工作明细表.docx

品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。一、IQC 工作重点明细1.?接到仓库的验收单后,依据物控提供的材料“特急”与“急”先后顺序至待验区核对验收料料号与物料外箱品名是否相符.2.核对订购单后,严格按照SIP,样品承认书,工程蓝图对来料进行品质检验.3.各项可靠性测试依检验规范﹑SIP之要求取样送实验室测试.4.对SIP及工程蓝图标注之重点尺寸,务必量测管控,并将量测结果详细记录于《进料检验记录》中.5.当供货商物料品质出现异常时,必须隔离放置并贴不良标签以作标示，且立出《供货商品质异常改善回馈单》6.对检验结果,填写于进料验收单上,并将进料验收单交仓库作业，且作相应的标示,其原则如下：托外加工物料检验合格，均以绿色“PASS”标签作标识﹐标签贴于物料标签正下方外购成品检验合格以绿色“合格” 标签贴于物料标签正下方。库存重检品检验合格后，需在每个包装单位的物料标识卡盖上“重检　PASS”免检物料在相对资料齐全情况下直接在每个外包装上贴免检标签（依免检清单验收）针对不良通过SCAR裁决后如需特采、挑选就在产品每个包装单位上贴 “特采、挑选”标签﹔不合格的在外包装上贴红色“拒收”标签（物料的需与贴于物料标签正下方，成品的则都贴在外箱料号标签正下方），同时将拒收品置于退货区7.不良要求供货商做品质改善,且追踪其改善效果.8.当制程出现物料异常时,IQC立即对库存同批次原物料进行复检并将检验结果告知相关单位,且需开出《进料品质异常反馈单》通知供货商限期改善并追踪改善结果.9.对测量仪器进行定期保养,并将每日点检状况记录于《量测仪器每日点检表》上.10.对库存原物料进行先进先出稽核,如未按先进先出作业,要求仓储单位提出改善对策且追踪改善效果.11.对仓库每月提出的原料复检申请进行重检,并详细记录检验结果.12.IQC将每天的检验状况记录于《进料检验日报表》上.13.库存重检的检测要求（库存物料每间隔半年需做重检）。14.电镀产品需做外观检测和沾锡测试，其它五金作外观检测即可，并将检验结果记录于《过期库存重验单》上.15．在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正注：由于每次重检的批号很多，所以重检报告统一提报即可，16．若有客户抱怨时,IQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.QC工作重二、IPQC 工作重点明细1.IPQC所使用的量具(如卡尺),报表须随身携带;报表须参照SIP，制令单等相关检验规范及数据进行检验.2.投产前，IPQC须仔细检查首件样品是否符合SIP和制令单和指令单及BOM表,各种可靠性测试是否符合要求,并把检验结果记录于首件检验报告表上,首件必须挑选满模穴塑料制作;如首件不符合要求,不能生产,立即开《质量异常反馈单》.3.IPQC依据工程蓝图,制令单,作业指导书,QC工程图,SIP及客户交货注意事项进行巡检作业.4.IPQC巡检时须仔细核对端子是否符合工程蓝图,《制令单》,是否按照制作流程及作业指导书进行生产;如未按照要求则开立《质量异常反馈单》.并追踪结果.5.量产时,IPQC须30分钟巡检一次,1小时做一次巡检记录，且每次抽检数量必须≧20PCS,检测其尺寸,外观并随时注意各工站不良盒内的不良品,根据不良找出原因并加以杜绝,隔离;6.当生产在制程中发现重大质量异常和原物料不良影响制程质量时,功能性不良率达1％或一般性不良率达2%时,生产线须开出《制程异常通知单》要求改善,IPQC要主动去了解并追踪结果.7.巡检时,若同一种不良品不良率超过1％,立即开出《质量异常处理单》,由责任单位提出有效的改善对策,IPQC追踪后续有无按对策执行.8.对FQC判退之产品,依据判退原因监督重工状况,并将重工结果记录于巡检报告表中,此种情况IPQC须单独填一份报表并在报表中注明重工状况.9.检查生产线各工序不良品务必标示隔离及管制,换另一料号生产是否清线完全;产线各工序之物料,半成品,成品是否摆放整齐,有无标示清楚.10.监督生产线操作人员自主检验是否正确,使用机器设备是否正常,如有异常时,则及时纠正和知会相关人员,并开立《质量异常反馈单》.11.关于不良品标识要求:制程检验不合格的产品/原物料（经过QC判定），制程QC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区12.塑料成品／半成品检验合格后，IPQC（或ＦＱＣ）直接在‘ＰＥ’袋上的标签上贴　PASS’标签；如果塑料成品／半成品有外箱的则须在外箱上贴上“合格”标签，13.对制造部提出的原物料零星退料须针对厂商,数量和原因及不良品进行