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PLC技术发展及在工业生产上广泛应用 　　摘要： 概括说明工业产业发展的情况， 重点介绍PLC技术在机械工业控制领域以及工业生产制造和人们日常生活中的广泛应用。 　　关键词： PLC技术 机电一体化 生产应用 　　1、引言 　　现代社会的发展，要求制造产业对市场需求做出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本、和高质量的产品。老式的继电器控制系统，已经成为工业制造产业发展的巨大障碍。需要寻求一种新的控制装置来取代老式的继电器控制系统，使电气控制系统的工作更加可靠，更容易维修、更能适应经常变动的工艺条件。 　　2 、PLC技术与机电控制技术的发展概况 　　PLC是Programmable Logic Controller的缩写，即可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机构或生产过程。 　　PLC从1969年美国数字设备公司（DEC）研制出世界上第一台PLC以来，也不过才短短四十几年，但PLC的控制技术已得出了异常迅猛的发展，实现了工业领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强实现了逻辑控制到数字控制的进步，其应用领域从小到大实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制以及集散控制等各种任务的跨越。今天PLC控制器正成为工业控制的主流设备，并在各种工业控制领域、公用事业、新闻传播等各个方面得到了广泛的应用。 　　3、机电一体化的发展和生产应用 　　机电一体化又称机械电子学，英语为Mechatrrnics，它是由英文机械学Mechsnic的前半部与电子学electronics的后半部组合而成，机电一体化一词最早出现在日本杂志《机械设计》的副刊上，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化一概念被我们广泛接受和普遍应用，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，使机电一体化技术成为机械和微电子技术紧密结合的一门技术。 　　机电一体化是指在机构的主功能、 动力功能、 信息处理功能和控制功能上引进电子技术， 将机械装置与电子化设计及计算机软件系???集合起来所构成的系统总称，综合运用机械技术、微电子技术、计算机技术、电力电子技术等对各生产领域的控制过程进行监督操作。使简单的机器智能化。例如机械人（机械手）、数控机床及电脑数控机等等，通过相应的数控技术，在操作上结构、功能、操作精度上都有明显的提高。采用多CPU和多主线的体系结构，丰富了数控功能，也提高了生产效率。 　　4、 可编程控制器（PLC）的特点 　　可编程控制器（PLC）是集计算机技术和自动控制化技术于一体的新型控制系统。这一系统解决了工业控制系统中大量开关控制的问题，逐渐取代了耗能多、故障率高的继电器控制系统。随着PLC技术的进步，其应用领域更是不断扩大，可采集存储数据，还可对控制系统进行监控。PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PLC具有以下特点： 　　4.1 编程方法简单易学 　　可编程序控制器配备了易于接受和掌握的梯形图语言，梯形图语言的电路的表达方式与继电器电路原理图相近，只用PLC的二十几条开关量逻辑控制指令就可以实现继电器电路的功能，使得技术人员只需短时间就可熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。 　　4.2 配件配套一，用户使用方便 　　PLC配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户不必自己设计和制作硬件装置。PLC的输入/输出端可以直接与AC220Y或DC24V的强电信号相接，具有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器的线圈。 　　4.3 通用性强、适应性强 　　由于PLC的系列化和模块化，硬件配置相当的灵活，可以组成能够满足各种控制要求的控制系统，硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速的适应工艺条件的变化。 　　4.4 可靠性高、搞干扰能力强 　　可编程控制器采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，可以直接用于有强烈的工业生产现场，而继电器在系统应用中，使用了大量的触点和接线，故障率增加，PLC正是克服了这一缺点。 　　4.5 维修工作量小 　　PLC由于是模块安装，并且安装诊断显示功能，可根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息的可明故障的原因，更换模块即可迅速排除故障。避免了继电器的逐线逐点的查找。 　　4.6 体积小、能耗低 　　PLC很容易安装入机械设备内部，现在最小的PLC（10个I/O点）底部尺寸可达90㎜×67㎜，而功耗≤30VA，易于装入机械设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。 　　5、PLC的应用范围 　　5.1 开关量逻辑控制 　　利用PLC最基本的逻辑运算、定时、