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探讨泵送混凝土通病及防治措施 　　摘要：泵送混凝土在工程中使用广泛，有很多优点，同时也有很多不足，在使用中有很多通病，主要表现在：蜂窝、麻面，胀模及支撑系统失稳，混凝土质量波动，碰动钢筋及埋设件。本文就出现的这些不足做了细致的分析，并提出了解决的措施。 　　关键字：混凝土、通病、防治措施 　　 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　一、蜂窝、麻面 　　1 . 原因分析 　　( 1 ) 模板漏浆。泵送混凝土坍落度一般在15 厘米左右。这种混凝土, 水灰比和加水量较大, 浇灌振捣时容易泛浆和泌水。当模板拼缝不严时容易跑浆, 造成蜂窝、麻面、水纹印等外观缺陷。 　　( 2 ) 布料不匀。采用泵车浇灌, 压送速度较快。混凝土从输送管端头的布料软管排出后, 要靠人工牵动布料, 摊平捣实。一根布料软管重达25 0 ~ 30 0 公斤, 操作比较吃力。特别是当采用配管远距离输送时, 由于分层浇灌和平铺布料的要求,布料地点不断变动, 配管时长时短, 拆管换管以及牵动软管布料等十分繁忙, 工人劳动强度较大。这时, 当遇到移动输送管道受障碍, 不能就近布料, 或操作人员图省事, 不愿多次搬动输送软管时就会造成混凝土人模时在某处堆积。这时, 如果操作人员再图省事, 错误地采用振捣器摊平推赶混凝土的布料方式, 会使砂浆和浮水向低洼处流动, 骨料与砂浆分离。由于在低洼处和模板边角处缺乏骨料或存有积水, 会造成混凝土的严重缺陷。拆模后常发现蜂窝、麻面、露筋甚至狗洞等。 　　( 3 ) 高落差下料。在浇灌薄型墙板、长柱及大型设备基础时, 由于支模高度高或马道距基坑较远, 因高落差布料会使混凝土产生离析。实践表明, 当落差超过3 米时, 坍落度大的混凝土很易偏析,造成石子在某处堆积, 不易振捣均匀在外观上形成蜂窝、麻面等缺陷。 　　( 4 ) 气泡。泵送混凝土一般掺加引气型减水剂如木素磺酸钙等, 加上水泥用量大, 砂率高, 掺加粉煤灰, 加水量大,砂浆含量高, 粘性大等, 制备和浇灌振捣时常有较多的气泡产生, 而且不易消散。这些常会造成气孔、麻面等缺陷。 　　( 5 ) 局部积水和砂浆堆积。按照泵车操作说明书规定, 开始正常压送前先要压几桶水和几立方的水泥砂浆以润滑管道。泵送结束时还要压水冲洗管路。如果管理不善, 没有适当的排放地点, 会将水和砂浆送至浇灌地点。当积水未能排除而夹存于正在浇灌的混凝土中时, 就会造成空洞或露筋等质量问题。 　　2 . 防治措施 　　( 1 ). 模板拼缝必须严密。对于木模板, 混凝土浇灌前应充分浇水润湿。对有可能产生漏浆的缝隙, 可用环氧胶布、嵌缝胶泥等贴补填缝。采用组合钢模板, 应事先进行选板和检查, 对于未经修补的旧模板不要采用。钢模板拼装时, 可在拼缝处加垫马粪纸或粘胶纸等, 使其拼合严密而不漏浆。 　　( 2 ) 当泵车布料杆的工作半径不能满足要求, 以及输送配管、橡胶软管的布管和移动受限制, 浇灌布料出现死角时,应采用二次倒运等辅助方式向该处布料,避免混凝土在某处堆集。在任何情况下,均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。在水平分层平铺浇灌时, 应先在模板边角处下料, 而后再往中间布料, 浇灌完第一层后再按正常顺序布料。为防止气泡等质量问题的发生, 在灌筑时采用二次振捣效果较好。当浇灌部位有积水, 或振捣后混凝土有析水流淌到低洼和模板边角处时, 可用小型潜水泵抽除。 　　( 3) 为防止高差落料造成混凝土材料的离析, 首要的是限制浇灌混凝土时的落料高度。对于浇灌高度大的长柱、墙板等, 应在模板适当位置预留浇灌孔。对于浇灌大型设备基础等深基坑, 最好采用两节软管下料。不得已采用串简落料时, 应当加设临时挡板等控制石子的下落方向,防止落料时产生偏析。对石子和砂浆产生分离的部位, 要充分振捣, 使其均匀密实。 　　二、胀模及支撑系统失稳 　　1 . 原因分析 　　由于泵送施工使用大坍落度混凝土,浇灌振捣时混凝土能横向流动。加上浇灌速度快, 一次人模量大, 特别是遇到长柱、墙板等一次就浇灌到顶时, 模板侧压力急剧增加。这时, 如果模板刚度不足,支撑不牢, 就容易出现鼓肚、变形和爆开等质量问题。此外, 由于模板支承的偏心, 浇灌时的不对称下料, 输送管路的振动冲击, 以及操作荷载等引起的意外的水平荷载, 在泵送施工中发生的机会和量值均比常规作业方式大。据国外资料介绍, 由此引起的支架失稳和造成的倒塌事故实例不少, 对此应引以为鉴。 　　2 . 预防措施 　　( 1 ) 根据现场情况, 合理安排浇灌顺序, 尽量采用依次分层或分区浇灌方式, 避免在一个地方集中浇灌。( 2 ) 根据混凝土的灌筑计划及时加固模板。泵送与传统手工作业方式相比, 混凝土对侧面模板的压