膜分离浓培训教材.ppt

膜处理工艺原理 纳滤主要用来处理一些中等分子量溶质(0.5 – 5nm,分子量100～1000)。 主要用于：生活和生产用水的纯化和软化处理、化学工业中的催化剂回收、药物的纯化与浓缩、活性多肽的回收与浓度、溶剂回收等。 纳滤与反渗透没有明显的界限。纳滤膜对溶解性盐或溶质不是完美的阻挡层，这些溶质透过纳滤膜的高低取决于盐份或溶质及纳滤膜的种类，透过率越低，纳滤膜两侧的渗透压就越高，也就越接近反渗透过程，相反，如果透过率越高，纳滤膜两侧的渗透压就越低，渗透压对纳滤过程的影响就越小。 纳滤膜特性 部分纳滤膜分离特性 常用聚酰胺膜结构 交联度不同导致膜性能的区别 聚酰胺膜剖面图 聚酯材料增强无纺布，约120μm厚 聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚 聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚 浓差极化 反渗透的浓差极化现象 影响反渗透性能的因素1 影响反渗透性能的因素2 原水组份对脱盐率的影响 4寸8寸膜RO系统常规设计导则 元件类型 最大产水量 最大给水量 最小浓水量 最大回收率 最大压降 (单支) （M3/H） （M3/H） （M3/H） % (bar) BW30- 4040 0.30(0.40) 3.6 0.7(0.5) 15~17(30) 1.0 BW30-365 1.0 (1.5) 14~16 3.4(2.3) 15~17(30) 1.0 膜的用途 浓缩：目的产物以低浓度形式存在，因此需要除去溶剂；（截留物为产物） 纯化：除去杂质； 分离：将混合物分成两种或多种目的产物； 反应促进：把化学反应或生化反应的产物连续取出，能提高反应速率或提高产品质量。 膜技术在生物与制药工业中的应用 膜分离的主要应用： 发酵液澄清 细胞分离与收集 酶、蛋白质等大分子物质的浓缩与精制 抗生素的回收及纯化 氨基酸类制品的浓缩 除菌、除热源 反应－分离耦合过程 高浓度有机废水的处理 膜技术与药品生产的契合点 生化产品的特点 1、目的产物在初始物料中的含量低 2、初始物料成分相当复杂 3、生物活性物质稳定性差，易失活、降解 4、产品种类繁多 5、应用面广，对纯度和含量要求高 膜浓缩工艺举例 膜脱盐纯化工艺举例 处理工艺： 此工艺采用纳滤膜进行连续恒容脱盐 工艺原理：纳滤膜对有效物质的截留率高达90%，对盐分的截留率在10%以下（甚至是0） 工艺步骤：采用多倍水洗盐将盐分脱除至0.5%以下，再用有效成分浓缩至5~6%后冷冻结晶 工艺优点：取代了原有的化学处理工艺，采用物理方法处理，简单快捷，连续操作性强，回收彻底 膜纯化浓缩工艺举例 某抗生素类药品 分子量为350Da，含量20mg/ml 杂质分子量为110Da，含量为80mg/ml 一价盐质量浓度5%左右 处理工艺：选择分离度较好的纳滤膜，采用多次水洗以分开两种物料后，然后分别对两种成分进行浓缩 此处理工艺可对有效成分进行有效截留，去除后的杂质分子也可做部分回收，节约资源。 膜脱色工艺举例 物料分子量180Da，原工艺采用活性炭吸附脱色 目前工艺采用切割分子量1*103的超滤进行脱色，在超滤过程中加入洗滤工艺，有效成分回收率可做到95%以上 物料透光率可从1%以下上升到50%以上，满足了下一步生产的要求 脱色工艺处理时最佳选择：膜MWCO与物料分子量之比大于4~5 小分子（500-2KD)生物产品的回收 500-2KD分子的分离去盐：氨基酸、抗生素、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子量在2000以下，因此选用MWCO为1-3*104的超滤膜，可以从发酵液中回收这些小分子发酵产物，然后利用纳滤、反渗透技术进行浓缩和除去相对更小的杂质。 注射药物的除热源(pyrogen)： 热源一般由细菌细胞壁产生，主要成分为脂多糖、脂蛋白等，相对分子量较大，能直接引起恒温动物的体温升高。如产品的相对分子量在1000以下，使用MWCO为1*104的超滤膜可有效除去热源，且不影响产品的回收率。 菌体分离（多糖、多肽提取） 利用超滤或微滤操作进行菌体的错流过滤分离是膜分离技术的重要应用之一。与传统滤饼过滤和硅藻土过滤相比，错流过滤具有： 1）优点： A 透过通量大； B 滤液澄清，菌体回收率高； C 不须添加助滤剂或絮凝剂，回收的菌体纯净，有利于进一步分离操作（如菌体的破碎、胞内产物的回收等）。 D 适合于大规模连续操作； E 易于进行无菌操作，防止杂菌污染。 2）缺点： 膜分离的最大问题是膜污染引起的膜透过通量下降，需经常进行