不同轴串装耳片深孔加工..ppt

目录 研究动态 深孔加工的应用范围 国内外的一些研究工作 深孔加工发展方向 深孔加工特点 深孔加工的国内外动态 研究组件 研究目标 课题研究的目标: 经过反复试验，达到以下目标 1.能够更换上下组耳片衬套，能够将衬套翻边，达到图纸规定要求； 2.下组耳片衬套的孔径由φ18.6H11加工到φ20H8mm，粗糙度Ra1.6； 研究意义 1.解决耳片衬套更换以及翻边问题； 2.解决某组件串状不同轴耳片孔深孔精加工问题，尤其在工装使用，刀具选择、冷却液选择以及加工方法方面都有全新的参考价值； 从装配的角度上来看，孔的加工精度越高，可以相应的增加孔与轴的配合精度，在要求很高精度的组件加工中，有很好的实践意义； 研究内容 衬套的更换以及衬套的翻边 衬套的的同轴度、精度和粗糙度 刀具的选择 加工动力头 1.加工动力头，选用风动还是电动； 2.动力头的转速、功率等 1.保证同轴度、精度和粗糙度的方法 2.涉及一些工装和工具的设计 1.刀具的组合方式 2.刀具材料的选用 3.刀具切削刃的选择 1.衬套的压入以及取出所选用的方法； 2.衬套的45°或是25°翻边所选用的方法； 3.如何防止衬套裂纹； 加工使用的冷却形式及方法 1.水冷；2.油冷；3.冷却液 研究方法 1. 考虑到组件的不开敞以及耳片与耳片之间的排列密集，需要分析取套压套所用的工具，包括结构工具的材料、结构及其形式；考虑到取套工具的简单合理性； 2. 对于翻边工具，要考虑到静压与滚压两种方式，由于开敞性差的，不适合采用滚压的方式，可以考虑采用锥度压块进行静压翻边，压边压力以及工装的选择需要在考虑之中；在翻边的过程中，要反复试验，可以采用分次压边的方法进行翻边； 3. 深孔加工的方法，所需刀具的精度问题，加工出的孔的同轴度，需要根据加工刀具的实际情况进行分析，是否符合加工的要求； 研究方法 4. 深孔加工势必要求长杆，为了保证精度还要求在刀具上带有导向以及改变刀刃的尺寸；但是由于长杆带来的动力不足的问题，可以选择用电动动力头，也可以选择风动动力头，需要靠不断试验进行解决； 5. 由于结构的局限，为保证精度以及粗糙度，需要选用特制刀具，刀具可以在镗刀和铰刀中选择，长刀和短刀的选择，刀具的连接方式；可以采用固定连接或是万向节的连接；刀具的材料，刀具的刃，刀具的组合方式，刀具的更换频率；需要一系列的试验，反复更改刀具，选择合适的刀具； 6. 冷却液的使用，可以影响到孔的最后加工粗糙度以及精度，用油冷却还是用水冷却液冷却或是其它一些方式可以在试验中得到结论； 关键技术 耳片衬套25°翻边的工具选择，如何保证在翻边的过程中不会出现衬套扩口裂纹； 成组串状耳片深孔加工的刀具结构形式，材料等相关问题； 深孔加工组件定位方法以及加工形式； 问题预测 1.定位组件的工装的形式；（组件的定位是不是牢固） 2.刀具制造不满足要求；（涉及各种材料以及切削刃的问题） 3.衬套翻边过程中会出现裂痕；（涉及衬套的取出） 4.冷却液的选用，以及冷却液的喷射形式可能不满足要求； 5.动力系统的功率不够，稳定性差的问题；