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浅谈回弹法在混凝土强度检测中应用要点及方法 　　摘 要：现阶段施工现场的无损检测混凝土抗压强度常采用回弹法，是目前国内应用最为广泛的检测手段。本文主要就回弹法在混凝土强度检测中的应用要点及主要方法进行了探讨。 　　关键词：回弹法；混凝土；强度；检测；应用 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　回弹法主要用于检测混凝土的抗压强度，检测结果是评价现场混凝土强度或处理混凝土质量问题的依据之一，回弹法因具有仪器构造简单、测试方法易于掌握、检测效率高、费用低廉等优点而广泛应用在施工现场。 　　一、现场检测混凝土强度要点 　　被测混凝土的内外质量要保持一致，如内外质量有差异，遭受化学腐蚀、火灾、冻伤或内部存在缺陷，不能直接采用回弹法检测混凝土强度。 　　必须使用有检定合格证书的回弹仪。在检测前，需在5～35℃的室温条件下对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定，其率定平均值应符合80±2的要求，回弹仪使用时的环境温度为(-4～+40)0C。 　　用于回弹检测的混凝土构件，应保持表面清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、蜂窝麻面，遇到麻面或有浮浆的构件，回弹前必须用砂轮磨平。 　　应严格按照标准规定的技术要求进行检测操作，做到回弹仪的轴线始终垂直于混凝土检测面，并且缓慢施压、准确读数、快速复位，以提高检测精度。仪器使用完毕后，要及时对回弹仪进行必要和细心的养护。 　　检测面应为原状混凝土面。当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试块或钻取混凝土芯样进行修正。 　　回弹测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般≮20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般≮30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。规范对相邻测区的间距、测区的面积、回弹仪的使用方向、施压方法、碳化深度值的测量等均作了明确规定。 　　计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3 个最大值和3个最小值，再将余下的10个回弹值按相关公式计算。 　　???、现场检测准备 　　检测前一般需要以下资料：工程名称及设计、施工和建设单位名称；结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土类型、强度等级；水泥安定性、外加剂、掺合料品种、砼配合比等；施工模板、砼浇筑、养护情况及浇筑日期等；必要的设计图纸和施工记录。 　　一般检测混凝土结构或构件有两类方法：逐个检测结构或构件和抽样检测，视测试要求而选择。逐个检测方法主要用于对混凝土强度质量有怀疑的独立结构(如隧道、连续墙等)、单独构件(如结构物中的柱、梁、屋架、板、基础等)和有明显质量问题的某些结构或构件；抽样检测主要用于相同生产工艺，强度等级相同、 养护条件、原材料和配合比基本一致且龄期相近的同类混凝土结构或构件。 　　测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；检测泵送砼强度时,测区应选在砼浇筑侧面。测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上，且应均匀分布仪器始终与测试面相垂直,并不得在气孔和石子上弹击。每一测区的两个测面用回弹仪各弹击8点,如只有一个测面,则测16点。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 　　三、回弹法现场检测过程 　　（一）回弹值的读取 　　检测试样应随机抽取不少于同类结构或构件总数的30％且构件数量≮1件。每一结构或构件测区数≮10个，某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件其测区数量≮5个相邻两测区的间距2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；测区面积不宜大于0.04m2(20cm×20cm)。 　　测点均匀分布所选测区相对平整和清洁，不存在蜂窝和麻面也没有裂缝、裂纹、剥落、层裂等现象，每一回弹值读数都精确到1，测点间距不小于20mm，在检测时回弹仪的轴线始终垂直于被检测区的测点所在面，如遇圆形构件其表面曲率半径应小于250mm。 　　（二）检测面处理 　　对混凝土抗压的强度实施回弹法进行检测时，其表面要清洁平整，不能有浮浆、蜂窝、油垢、疏松层及麻面，如实际检测时遇到浮浆及麻面构件，在回弹前一定要用砂轮磨平，不能有残留碎屑或粉末，不然结果就会偏低。检测面还应确保干燥，这是由于混凝土含水率对其表面硬度会产生影响，水泡后还会让表面的硬度下降，浸水或者潮湿混凝土，应该等到表面干燥之后，再实施检测，最好运用自然干燥方法，严禁运用热火等强制手段来干燥，避免混凝土的面层灼伤，从而影响混凝土检测的精确度。 　　（三）碳化深度值 　　可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，