自动卷绕IPQC作业指导书.docVIP

三 阶 文 件 文件名称： 自动卷绕IPQC作业指导书 文件编号 版次 拟案单位 生效日期 分发号 A/00 编 制： 审 核： 批 准：  文件修订履历表 版次 修订内容 修订页次 修订日期 A/00 初版发行 无 2011.12.15 1.目的 规范装配车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验、判定、记录和处理方法的一致性和可靠性。 2.范围 本作业指导文件适用于本公司制造部装配车间的IPQC作业。 3.定义 3.1 正（负）极片头端：正（负）极片在组装成卷芯之后，处于卷芯里层的一端。 3.2 正（负）极片尾端：正（负）极片在组装成卷芯之后，处于卷芯外层的一端。 3.3 卡尺测量面术语：外量爪-图示A3；刀口内量爪-图示A1；段差测量面-图示A2；深度尺-图示A4。 4.作业准备 4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。 4.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。 4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。 4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。外来数据收集表单（如：试产数据收集表、实验数据收集表）遗失或有疑问时还应及时告知当班组长或主管与发单部门联系。 4.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、砝码等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，并找相关部门维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。 5. 作业内容 5.1 自动卷绕间环境 5.1.1环境粉尘浓度: 5.1.1.1检测频率：每4小时检测1次，每次检测全部5个检测点（测量地点见示意图）。 5.1.1.2检测项目、方法及判定：站立于测量点，双手持握粉尘测试仪使其检测端向上直立，并将测试仪显示屏于目视平齐。然后按照《粉尘测度试仪操作指引》所规定的方法操作粉尘测试仪检测环境粉尘浓度，待示值稳定后读数。读数后将量测结果与《控制计划》规定范围进行比对判定。 5.1.1.3记录及响应：检测完成后，将量测值和判定结果（OK/NG）记录到《粉尘浓度检测记录表》中。 5.1.2环境温度、湿度： 5.1.2.1检测频率：每2小时检测1次，固定1个检测点（测量地点见示意图）。 5.1.2.2检测项目、方法及判定：站立于测量点，双手持握数字温湿度计使其检测端向上直立，并将温湿度计显示屏于目视平齐。然后按照《数字温湿度计操作指引》所规定的方法操作数字温湿度计检测环境粉尘浓度，待示值稳定后读数。读数后将量测结果与《控制计划》规定范围进行比对判定。 5.1.2.3记录及响应：检测完成后，将量测值和判定结果（OK/NG）记录到《温湿度记录表》中。 环境参数检测点示意图 5.2 自动卷绕来料工序 5.2.1来料确认：对于正极卷、负极卷、隔膜卷、正极耳卷、负极耳卷来料，在每批转入时每种物料均须抽取1卷检查其物料标识信息是否与排产计划及来料实物一致。对于隔膜卷、正极保护胶带来料，在每批转入时还应抽取1卷以卡尺量测其宽度，并与生产型号工艺标准对照。 5.3 自动卷绕工序 5.3.1设备确认： 5.3.1.1卷绕张力： ⑴正、负极挂轴张力：按照《卷绕张力测试作业指导书》规定的方法评估并判定正极挂轴张力和负极挂轴张力的设定值与实际张力的相符情况。 ⑵正、负极缓冲张力：按照《卷绕张力测试作业指导书》规定的方法评估并判定正极缓冲张力和负极缓冲张力的设定值与实际张力是否相符。 ⑶隔膜1、隔膜2挂轴张力：按照《卷绕张力测试作业指导书》规定的方法评估并判定隔膜1挂轴张力和隔膜2挂轴张力的设定值与实际张力是否相符。 5.3.1.2真空度： ⑴真空度：读取设备数显真空表对于真空度的实际监测值（每台设备有5处真空表），读数后将量测结果与《控制计划》规定范围进行比对判定。 5.3.2产品检验： 5