制药设备第四部分,萃取蒸设备第四课.ppt

萃取设备 1、萃取体系的组成及功能 液-液萃取设备应包括混合设备、分离设备。 混合设备：使料液与萃取剂充分混合形成乳浊液，欲分离的生物产品自料液转入萃取剂中。 分离设备：将萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。 2、分类 乳化现象与破乳化 新型萃取技术 蒸发 1、蒸发操作的目的 （1）获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品。 （2）浓缩溶液至饱和状态，用于结晶操作以获得固体溶质。 （3）除杂质，获得纯净的溶剂。 2、分类 （1）按蒸发操作压力分为：常压，加压，或者减压（真空）蒸发。 （2）按二次蒸汽利用情况分为：单效蒸发和多效蒸发。 单效蒸发：将所产生的二次蒸汽不再利用，而直接送冷凝器冷凝以除去的蒸发操作产生的蒸汽。 多效蒸发：将多个蒸发器串联，将产生的二次蒸汽通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸汽，使加热蒸汽在蒸发过程中得到多次利用的蒸发过程称为多效蒸发。 单程型蒸发器 ——特点：溶液以液膜的形式一次通过加热室，不进行循环。 ——优点：溶液停留时间短，故特别适用于热敏性物料的蒸发；温度差损失较小，表面传热系数较大。 ——缺点：设计或操作不当时不易成膜，热流量将明显下降；不适用于易结晶、结垢物料的蒸发。 （1）升膜式蒸发器 形成的液膜与蒸汽流的方向相同，由下而上的并流上升。 适用于蒸发量大（较稀的溶液），热敏性及易起泡的溶液；不适用于较浓溶液、高粘度、易结晶、结垢的溶液。 （2）降膜式蒸发器 形成的液膜与蒸汽流的方向相同，由上而下的并流下降。 由蒸发器、分离器、液体分布器组成。 适用于浓度较高，粘度较大的物料；不适用于易结晶的物料。 （3）刮板式薄膜蒸发器 ① 结构如图所示。 ② 工作原理：料液自顶部进入蒸发器后，在刮板的搅动下分布于加热管壁，并呈模式旋转向下流动。二次蒸汽从上端抽出并加以冷凝，浓缩液由蒸发器底部放出。 ③ 缺点：结构复杂，制造要求高，加热面不大，且需要消耗一定的动力。 ④ 应用：适应高粘度，易结晶、结垢的浓溶液蒸发。 强制循环式蒸发器 优点：循环速度大（2～3.5m/s），；可用于蒸发粘度大，易结晶结垢的物料；传热系数较大。 缺点：能耗大。 4、超临界CO2流体萃取装置及工艺流程 1-CO2气瓶；2-纯化器；3-冷凝器；4-高压泵；5-加热器；6-萃取釜；7-分离器；8-放油阀；9-节流减压阀；10、11、12-阀门 一、离子交换法 离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换的一种特殊吸附现象。 与其它吸附过程相比： 主要吸附水中离子态物质； 交换剂上的离子和水中离子进行“等当量”的交换。 第八章 离子交换及设备 二、发展 1805年英国科学家发现了土壤中Ca2+和NH4+的交换现象； 1876年Lemberg 揭示了离子交换的可逆性和化学计量关系； 1935年人工合成了离子交换树脂； 1940年应用于工业生产； 1951年我国开始合成树脂。 (一) 给水处理 硬水软化、脱盐。 纯水、高纯水的制备。 (二) 废水处理 废水中金属离子：Zn2+、Cu2+、Cr6+ 、Cr3+ (三) 工业生产 产品的提纯 三、应用 1 去除率高，净化效果好； 2 可做到污染物的回收利用； 3 对废水的预处理要求较高； 4 树脂再生液需要进一步处置。 四、特点 固体球形颗粒，多孔网状结构；不溶于水；具有离子交换特性的有机高分子聚电解质。 一、离子交换树脂 (一) 组成 离子交 换树脂 母体(骨架) 活性基团 固 定 离 子 可交换离子 苯乙烯(单体) + 二乙烯苯(交联剂) 母体 共聚 H2SO4 功 能 基 反 应 R —SO3 H 固定离子 可交换离子 母体 (二) 树脂分类 按选择性 按结构 离子交 换树脂 凝胶型 等孔型 孔大、均匀，抗有机污染能力强。 孔大，溶胀度小，交换速度高，抗污染能力强。 孔隙小、少，溶胀度较大，水溶胀后呈凝胶状。 大孔型 离子交 换树脂 阳离子交换树脂 阴离子交换树脂 弱碱性阴离子交换树脂 R—NH3OH 强碱性阴离子交换树脂 R NOH 弱酸性阳离子交换树脂 R—COOH 强酸性阳离子交换树脂 R—SO3H 二、树脂的特性 (一) 外观 形状：透明或半透明的球状珠体。 颜色：白、浅黄、赤褐色。 (二) 含水率 树脂孔隙内所含的水分，一般在40%～69%。 与树脂的胶联度有关，交联度低，空隙率高，含水率高。 (三) 密度 干真密度：干燥状态下，树脂材料本身具有的密度。 湿真密度：在水中充分溶胀后湿树脂