压滤主要设备常规操作和一般故障排除.docVIP

压滤主要设备常规操作及一般故障排除 一、浓缩机 一、常规操作 1、开车前的准备工作 1、提前30分上岗，检查设备，保证设备正常运行。 2、了解原煤入选量情况，溢流水槽应通畅，溢流堰应平整无积煤现象。 3、检查来料水槽、管道、闸门，应通畅严密。 4、按《选煤厂机电设备通则》对设备做一般检查。 2、班中巡回检查工作 1、根据浓缩机来料情况，池内煤泥量情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。 2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，运行是否平稳，有无异响；有出现自动停车时，迅速检查分析原因，防止压耙或卡住。 3、当浓缩池内泡沫过多时，应及时消泡。 3、停车后的收尾工作 1、根据液压系统仪表指示，对池底煤泥量进行估测，适度排放底流，直到浓度达到要求为止。 2、严格按“四无”“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 4、认真检查，有问题及时汇报并关好所有门窗，清理好各自岗位的卫生，完后方可离岗。 二、浓缩机常见故障原因分析及解决方法： 浓缩机常见故障排除表 序号 常见故障 产生原因 排除方法 1 轴承过热 (1)缺油或油质不良 (2)竖轴安装不正 (3)轴承磨损或碎裂 (1)补加油或更换新油 (2)停车调整或重新安装 (3)更换轴承 2 减速机发热或有噪音 (1)缺油或油质不良 (2)齿轮啮合不当 (3)齿轮磨损过甚 (1)补加油或更换新油 (2)调整齿轮啮合间隙 (3)更换齿轮 3 电动机电流过高，耙架或传动机构有噪音 (1)负荷过载 (2)耙臂耙齿暗转不当或松动 (3)竖轴弯曲或摆动 (1)调整负荷提耙或增加排矿 (2)重新安装或紧固 (3)样正竖轴或调整紧固 4 滚轮打滑 (1)负荷过重 (2)摩擦力不够 (3)滚轮磨小 (1)增大排矿 (2)拭净轨道上的油污 (3)修复或更换滚轮 5 耙架、耙齿失效 腐蚀及磨蚀 更换耙架及耙齿 6 压大井 (1)负荷过载 (2)底流泵输送量不足。 (3)杂物落入大井 (1)调整负荷提耙 (2) 增加输送量排矿 (3)在进入大井流槽内安设隔渣条。 二、压滤机 一、常规操作 1、开车前的准备工作 1、提前30分上岗，检查设备，保证设备正常运行。 2、了解压滤入料的备料情况，包括（数量、浓度、粒度组成） 3、检查液压系统油箱油位、链条松紧度是否合适，拉板位置是否正确。 4、紧固件是否有松动、脱落情况，各油管、管道及接头有无漏水、漏油现象。 5、主梁道轨上，每班1-2次，加油润滑轨道。 6、岗位工具是否齐全。 2、班中巡回检查工作 1、观察过滤水咀出水是否正常，滤板间喷少量黑水应降压待黑水渐少，再加压。 2、卸料时，应用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板四周留有煤泥。 3、卸料时，观察滤布和橡胶垫破损情况，进料孔是否有堵塞，滤布有无折叠，密封面是否夹有煤饼等，情况严重时停止进料及时处理。 4、压滤机工作40-60个循环时，进行冲洗滤布一次。 3、停车后的收尾工作 1、停机后及时冲洗滤布并清洁设备。 2、更换破损滤布，维修滤耳，水嘴。 3、处理运行中发现的其它问题。 4、清点岗位工具是否齐全，有无损坏。 5、做好运行记录，为下班生产做好准备。 6、认真检查，有问题及时汇报并关好所有门窗，清理好各自岗位的卫生，完后方可离岗。 二、压滤机常见故障原因分析及解决方法： 故障一、压滤机油缸压力上升不到调定范围 原因及处理方法： 1、压力表损坏：更换压力表 2、管路漏油：修理管路 3、油缸内密封圈漏油：更换油缸内密封圈。 4、电器有故障：检修溢流阀和电器。 5、油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物：油泵、清洗溢流阀，更换干净的液压油。 故障二、压滤机包压不好 原因： 油缸压力小 处理方法：密封圈更换，保压阀更换 故障三、压滤机滤浆泄露 原因：压紧力未达到规定要求，滤布折皱，滤板表面碰伤，滤布孔偏歪，进料压力超过1,DMpa，滤板扳有渣。 处理方法：调整压紧力至规定要求，更换滤板，滤布处理平整，压力降到1.0mpa，清洗滤布。 故障四、压滤机滤板变型 原因：使用不当造成，杂物堵塞孔道，造成滤室的压力差，顶紧力不够，温度超过100度。 处理方法：清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物调整顶压力，降低料温，滤板变形严重的更换。 故障五、压滤机塑料头尾板和机板之间漏液 原因：头尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂及，塑料法兰圈焊接有裂纹。 处理方法：重新塑料焊接。 三、渣浆泵 一、常规操作 按规定对设备进行认真检查，其中包括： （1）阀门（包括电动阀）是否灵活可靠，各管道有无破损、漏料、