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关于对钻孔灌注桩质量控制要点分析及采取措施 　　摘要钻孔灌注桩由于具有自身独特的优点被广泛应用于基础工程中，但其施工工艺复杂且属于隐蔽工程，易留下质量隐患。本文对影响质量的沉渣厚度、首盘砼的灌注、钢筋笼上浮的控制和凿桩头等关键因素进行细致讲述并对工程实际提出相应措施，供现场桩基施工参考。 　　关键词 钻孔桩 混凝土质量钢筋笼 凿桩头 　　中图分类号：U443 文献标识码： A 　　一、引言 　　随着我国城市化进程的加快和基础设施的快速发展，各地施工建设场地如火如荼。在工程建设中，由于荷载和结构的需要，桩基础被大量使用在工程建设中。对钻孔桩要设计不同的桩基础形式以适应不同的土质情况和地下水位高低。相比其他类型的桩，钻孔灌注桩单桩含钢量低、承载力大、施工噪音低、无挤压土、桩端能进入持力层或嵌岩层，较小的影响周围建筑等优点被广泛应用于工程实践中。但是钻孔桩有复杂的施工工序，施工进度缓慢，桩成本较高，桩质量不易控制等缺点。且它属于地下隐蔽工程，建筑物的结构安全和桩的施工质量好坏有直接关系，极易造成质量事故或留下安全隐患。根据本人在山西晋中境内高速铁路桥梁施工现场实际的总结，本文对影响钻孔灌注桩质量的关键要点进行分析并提出采取的措施。 　　二、工程概况 　　本段桥址区位于晋中盆地东南部山区山前缓坡边缘，根据桥位纵断面剖面图可知，桩位处地质自上而下依次拟为：新黄土、粉土、粉质黏土、粉砂、粉土、细砂、粉砂、粉土、粉砂等。桥址地下水主要为第四系空隙潜水，主要分布于全新统冲洪积层中，不具或略具承压性。 　　区段内桥梁桩基础均为钻孔灌注桩基础，每个墩台下分别由8根/10根/12根或其他数量的桩基组成的群桩基础，桩径分为φ1500mm、φ1250mm、φ1000mm三种形式，桩长为45m～68m不等。 　　三、钻孔灌注桩质量控制要点的分析及采取的措施 　　1、严格控制沉渣厚度并准确测量 　　本区段钻孔桩均为摩擦桩，设计允许沉碴厚度不得大于20cm。为达到设计要求，用两次清孔的方法来控制的砼灌注前的沉渣厚度。一清对沉渣厚度是否可以达到技术要求起到关键的作用，如??忽视第一次清孔，而全部寄希望于二清，将很难控制沉渣厚度。因为一清的冲吸力大，能够将大部分沉渣和较大的泥块带出孔外，而二清则是利用截面较粗的导管来进行的，冲吸力要小得多，是不能够担当主要的清孔任务的，因而一清必须要达到返出的泥浆中没有较大的泥块才能停止。二清则是在下放钢筋笼和安装完毕导管以后利用导管进行的，目的是清除这段时间间隔里产生的泥块沉渣。在清孔过程中要注意控制孔内泥浆的水头，防止发生坍孔。清孔完毕后，把从孔底取出的泥浆样品，进行各项性能试验。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔作业。 　　同时为保证工程质量，需准确测量沉渣厚度。在工程实际中采用“测针测饼法”。下放测针(底端尖的钢筋测锤)，测得深度作为孔底深度；下放测饼(底端平的测锤)，测得深度作为沉渣顶面深度，二个数据之差为沉渣厚度。其中测针是二根长度约20cm 半径为25mm的钢筋, 上面焊一个小提把,然后在测绳的底部固定一个活动的螺栓活动扣与测针连接,测绳长度根据桩底到地面长度+3m左右。测饼是一个厚约1cm,直径约12cm的钢板,钢板中心开一直径约5cm的孔,钢板上焊一个高15cm的由三根钢筋组成的等边三角形锥体,在锥体上方也焊上一个小圈子作提把。此种方法避免了采用同一种吊坠，用不同的抖动力量来测量沉渣厚度的主观因素影响，使数据更加准确可靠。 　　2、合理计算，保证首盘混凝土灌注质量 　　首盘混凝土需用量由计算确定，保证灌入首盘混凝土后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能把导管底部间隙完全充满。在整个砼浇筑施工时间内，应保证导管口埋入混凝土内至少1.5m，首罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算： 　　 　　 　　V—首批砼所需数量,m3 　　—井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即，m 　　Hc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的 　　高度，，m 　　Hw—井孔内砼面以上泥浆深度 　　D—井孔直径，m 　　d—导管内径，m 　　rw, rc—水泥浆,砼的容重 　　h2—导管初次埋深（h2 1.5m），m 　　h3—导管底端至钻孔底间距，约0.4m。 　　参考值： 相对于Φ1m桩，首灌量约为2.6方 　　完成首罐封底混凝土浇筑后，应把小储料斗换下， 　　用大储料斗结合砼输送车直接浇筑砼，以缩短水下砼的浇筑时间。 　　3、采取措施防止钢筋笼上浮 　　由于钢筋笼置于成孔的泥浆内，泥浆比重较大，在灌注桩基混凝土时，如有不当操作，钢筋笼容易上浮，造成质量事故，其可能原因有： 　　3.1清理孔底沉渣不到位。当量测钻孔已经达到孔底