浅谈混凝土可泵性的影响因素及改善措施.pptVIP

浅谈混凝土可泵性的影响因素及改善措施 　　泵送混凝土是商品混凝土企业的主要产品，泵送混凝土是可通过泵压作用沿输送管道强制流动到目的地并进行浇筑 的混凝土。商品混凝土企业大部分建在城区以外，新拌混凝土经搅拌、运输和一定的时间间隔，才能到达工地。运抵 现场的混凝土拌合物与出机时相比，和易性发生了不同程度的变化。 　　为了避免泵送失败，现场评价混凝土的可泵性，分 析影响可泵性的因素，并提出改善措施，显得十分重要。武汉建筑设备租赁 　　混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。可泵性要求：混凝土拌合 物在泵腔内易于流动，以充满所有空间；有良好的粘聚性、保水性，在泵送过程中不分层、不离析、不泌水；混凝土拌 合物与管壁之间以及混凝土内摩擦阻力较小。泵送性能指标包括：坍落度、扩展度和摩擦阻力（表征流动的难易程度 ），压力泌水值（表征流动的稳定程度）。混凝土可泵性与混凝土拌合物的和易性相对应。 　　混凝土可泵性的试验室评价方法 　　评价可泵性，目前国际上尚无统一的方法，我国《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中规定，用压力泌水试验的方法进行检测。混凝土企业试验室普遍用坍落度、扩展度和压力泌水率来评价混凝土的可泵 性。我国专家学者在这方面也进行了不少的研究，并积累了一定经验和数据。 　　用坍落度筒和秒表可以在混凝土入泵前进行现场测试：用坍落度、扩展度评价流动性；用1250px 扩展时间、坍落度 与扩展度比值评估摩擦阻力；用静置 30s 泌浆宽度（mm）评估稳定性。在工程实践中，不同强度等级的混凝土可泵 性差异很大：低强度等级不粘，稳定性差；中等强度等级对环境比较敏感；高强度等级太粘，摩擦阻力大。 　　粉体体积的大小影响混凝土的粘聚性。特别是低强度等级混凝土，由于水胶比较大，常因粉体体积不足，使得坍落 度难以控制，造成混凝土离析而失去可泵性。 　　水胶比表征浆体的稠度，水胶比降低时，浆体稠度增加，一般均引起浆体粘着系数增大，摩擦阻力随之增大；但水 胶比变大时，浆体稠度减小，容易发生离析、泌水，造成拌合物不均匀而引起堵管。 　　浆骨比适当时，浆体填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料，在骨料表面形成浆体层，在泵送管道内壁形成的薄浆层 可起到润滑层的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。浆体量大时，浆体层的厚度增大，骨料移动的阻力就会减小，混凝 土流动性增大；浆体量太少时，浆体层的厚度减小，摩擦阻力增大，泵送困难。 　　合理的砂率可以使相同浆体量达到最大的流动性，或达到相同流动性时胶凝材料用量最少。砂率过大，骨料的总表 面积和空隙率均增大，骨料间的浆体层减薄，流动性差，拌合物干稠，摩擦阻力增大，泵送困难；砂率过小，砂子不足 以填充粗骨料间的空隙而需额外的浆体补充，骨料表面的裹浆层变薄，石子间内摩擦阻力增大，拌合物的流动性降低， 稳定性变差，使粗骨料离析、浆体流失，会造成堵泵、堵管。 　　胶凝材料的影响 　　胶凝材料的品种、细度、矿物组成等，对达到同样流动性的混凝土需水性、保持流动性的能力、泌水特性、稠度影 响差异较大，是影响可泵性的重要因素。特别是铝酸三钙、铁铝酸四钙含量和硫酸根离子含量，影响与泵送剂的相容性 ，影响新拌混凝土保持流动性的能力。 　　粗细骨料的影响 　　粗骨料粒径大小、颗粒形状、级配组成、空隙率、吸水性能影响混凝土的可泵性，颗粒圆润、表面光滑的石子，空 隙率小、表面积小，填充空隙和包裹颗粒所需的浆体较少，相同浆体量时，裹浆层和管道润滑层厚，流动性大、摩擦阻 力小，对可泵性有利。 　　细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。细骨料宜采用中砂，其通过公称直径315μm 筛孔的颗粒含量不宜少于15% ，这部分砂对浆体的流动性、粘聚性、保水性、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。 　　泵送剂是一种综合性的外加剂，是泵送混凝土不可缺少的重要组分，它在解决混凝土流动性和稳定性这一矛盾的两 个方面扮演着重要角色。减水组分，起扩散润滑作用，能提高混凝土的流动性；缓凝组分，减缓水化反应进程，能抑制 坍落度经时损失；增稠保水组分，增加浆体稠度，能提高混凝土的稳定性；引气组分，减小摩擦阻力，能提高混凝土的 流动性。泵送剂内各组分的匹配是否合理，泵送剂的使用是否适当，都会影响混凝土的可泵性。 　　注意选用需水量小的原材料，特别关注水泥的标准稠度用水量，粉煤灰、矿粉的需水量比，砂石的含泥量和吸水率 。注意选用颗粒形状、级配组成优良且空隙率小、表面积小的骨料，特别关注粗骨料的粒形和空隙率，最大粒径要适应 相关技术条件；特别关注砂的细度模数和空隙率，低强度等级选用细砂，高强度等级选用粗砂。注意泵送剂与混凝土流 动性和稳定性的协调，特别关注泵送剂与混凝土其他组分的相容性，及泵送剂内各组分含量随季节的变化性。 * * * * *