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柜式空调外箱底板部件结构及加工特点与技术分析 　　摘要：对于柜式空调来说，外箱底板部件是重要的零部件，其加工的特点是钣金件之间的焊接技术的应用。现阶段，在实际生产中主要采用两种加工技术：点焊工艺及无铆钉铆接工艺。本文主要针对柜式空调外箱底板部件的结构及加工技术特点进行分析，对两种工艺的区别进行分析，并对两种工艺的优缺点进行分析。 　　关键词：柜式空调；外箱底板部件；结构；加工；点焊；无铆钉铆接 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　在柜式空调中，外箱底板部件是整个空调机的估价，对外箱底板部件的加工主要是针对钣金件进行连接，在连接方式的选择上有很多中，包含普通螺钉与螺母连接、有铆钉连接、无铆钉连接、自攻螺丝连接及点焊连接等。选择何种连接工艺，主要由外箱底板部件的结构特点来决定，还要与企业的实际情况相结合。目前，主要使用的连接工艺有两种：点焊连接和无铆钉铆接。点焊连接的市场应用份额非常大，而无铆钉铆接是一种新的连接技术，处于起步阶段。本文主要从外箱底板部件的连接原理、质量、强度、成本、工艺及劳动环境等方面，对两种连接工艺的区别及优缺点进行研究与分析。 　　1、柜式空调外箱底板部件结构特点 　　因为柜式空调的机型比较多，不同机型的外箱底板部件结构也存在一定的差异，但这种差异都是局部的小差异，其基本组成及工作原理都是相同的，本文以某柜式空调机型为例进行说明，其结构如图1所示： 　　 　　 　　图1某柜式空调外箱底板部件结构图 　　外形尺寸上，外箱底板部件尺寸为1700mm×500mm×25mm，包含1件后板，1件电机安装板组件、2件加强板、2件固定条、9件固定块。所有组件使用的材料均为热镀锌板，通过不同的连接方式将这些组件连接在后板上，每一个固定块需要两个连接点与后板相连，所有组件共有70个左右的连接点，其中电机安装板组件主要用于对电机进行固定，原因在于电机属于振动源，如果电机不稳定，就会影响到空调的送风量、振动、整机性能等，所以电机安装板组件和后板的连接强度要求非常高。固定条的作用在于加强后板的刚度??防止由于振动导致后板变形，加强板的作用是改变风的流动方向以及加强后板上部的刚度，固定块主要是对涡壳进行固定，涡壳一般是泡沫件或塑料件，质量小，容易固定。通过对比可以看出，在外箱底板部件中，电机安装板的连接要求要比其它组件的连接要求高出很多。 　　2、加工特点及技术分析 　　由于柜式空调在近几年的需求量非常大，而每台空调的外箱底板部件连接点少则40多个，多则70多个，而且外箱底板部件结构相对比较复杂，连接点分布没有规律性。因此为了提高生产效率，在加工技术方面就要进行优化选择，各种连接技术都有其优缺点所在，对于无铆钉铆接技术而言，其各项性能都比较好，但不足之处是设备成本过高；点焊技术连接强度比较好，但是劳动环境恶劣，且能耗比较高；螺钉连接技术操作复杂，需要配孔，而且螺钉也需要一定的成本；普通铆接也需要配孔，工序复杂。各种连接方式具体优缺点如表1所示： 　　表1不同连接方式优缺点对比 　　 　　 　　对于点焊技术而言，应用时间比较长，且比较广泛，工艺比较成熟，成本也相对比较低，现在市场上大部分空调都采用点焊连接技术。通常采用4台左右的点焊机构成一个流水线，逐点进行连接。而在市场中有约2%左右的空调机采用无铆钉铆接技术，其它的则采用另外的方式连接。无铆钉铆接技术作为一种新的工艺，在多个行业内都有所涉及，但在空调行业中的应用相对比较少，其优势比较明显，在以后的空调外箱底板部件连接中必然会有大规模的应用。 　　2.1连接原理 　　电阻点焊的工作原理如图2所示： 　　 　　 　　图2 点焊原理图 　　在采用点焊焊接中，把焊件在两电极之间压紧，在施加电极压力以后，强大的焊接电流通过阻焊变压器流向焊接区域，焊接件表面出现物理接触点，随着电流的增加，接触点不断扩大。接触点的原子随着热能而被激活，接触面消失，形成熔核。在电动力作用下，熔核内的金属剧烈的搅拌，成本趋于均匀，结合面消失。停止加热以后，熔核内的金属由四周向中心开始结晶，最后形成焊点。 　　无铆钉铆接中，其原理是通过一个冲压的过程，在冲压原点处将被连接的钣金冲入对应的凹模中，然后进一步的挤压，通过凸模材料挤压凹模材料，造成凹模变形，从而形成一个无毛刺、无棱角的连接圆点。 　　2.2连接外观质量 　　点焊相对无铆钉铆接技术而言，其对结构的外观质量会造成一定的破坏，由于点焊必须形成金属熔核，会使镀锌层受到破坏，烧伤钢板表面，在点焊的压力下出现一定的凹陷，容易受到腐蚀。对于无铆钉铆接技术来说，如果钢板存在镀锌层或漆层，在铆接时，镀锌层与漆层也会变形，因此不会被破坏，铆接的外观也比较美观整洁，提高了连接点的抗腐蚀性。 　　2