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浅谈特殊路基施工关键技术研究 　　摘要:受我国不同地区地质因素的影响，特殊路基的施工慢慢成为道路建设的重点。如何通过有效的技术加强特殊路基的建设将是未来的主要课题。本文在现有案例基础上对特殊路基施工中的关键技术进行简单总结。 　　关键字:特殊路基；施工；技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码： A 　　1.特殊路基基本概述 　　1.1 软土路基概述 　　软土是一种特殊的细小微粒的土，它的天然空隙比为 1.0或者大于1.0的数值，它具有较多的含水量并且结构较为灵敏。软土也包括很多种，例如淤泥、粘性土、泥炭等。软土形成的类型有多种，它主要是在沉积的过程中发生生物化学反应形成的。软土路基主要存在于沿海、沿河、沿湖等区域，其主要是以充满水分的粘性土沉积而成的。由于软土路基多存在粘性土和淤泥，因此在这种特殊路基上施行道路施工会产生路堤不稳固，路基过分沉降等缺憾。因此采取有效的技术实施软土路基的施工是保证道路使用寿命和承受能力的重要举措。在道路施工中，比较普遍使用的方法包括更换土壤、采用砂垫层进行排水、采用塑料进行排水等。 　　1.2巨粒土路基概述 　　巨粒土是一种土石混填料。土石混合填料顾名思义是只由土和石共同构成的松散材料，不同种类、比例的土和石料对于压实后形态的结构和力学性能能力具有直接的影响。 　　巨粒土路基在施工过程中需要严格控制的压实环节。强而有力的压实功能可以增强石料、土、砂砾之间的嵌入力度，通过高强度的摩擦力促进巨粒土间颗粒的再排列，缩小颗粒间的空隙，最终实现增强路基的稳定性和强度的目的。但是另一方面，由于巨粒土中含有大颗粒的石料、砾石等，强度过高的压实与偶可能会造成这些颗粒的破碎，直接影响到路基的压实成效。 　　为保证巨粒土路基的压实效果，以下几点应当引起注意。第一，巨粒土的组成部分的颗粒大，均匀性不高，比较容易引发离析现象，造成的直接后果就是路基的各个部分的物理结构和力学性能存在很大的差异。这就要求压实过程中要做到因地施工，根据填料的性质适当的调整施工工艺和技术。第二，压实强度大带来的颗粒破碎风险???当引起重视，这对于路基的质量有很重要的影响。第三，巨粒土本身的特性导致其渗水性能良好，有可能导致细小填料随之流失，引发严重的沉降后果，因此有效的防护措施是非常必要的。综上所述，巨粒土路基主要在压实技术和质量控制技术两点上存在问题。 　　2.软土地区特殊路基施工关键技术分析 　　软土地区特殊路基适用干压法施工技术。我们应当综合考量压实的技术指标、工程的规模、施工效率和项目计划等各项因素。 　　2.1震动压实技术分析 　　对于软土地区特殊路基使用震动压实技术需要按照以下流程进行操作。 　　 (1)根据《公路路基施工技术规范》的标准放线和设计出正确的路基边线。 　　 (2)改善软土路基的基底状况。可以采取换土的措施将软土更换成具有高强度且渗水性好的砾石、碎石等材料。当然也可以采用其他有效的措施，例如铺设合成纤维、使用排水砂、使用土石材料排挤掉淤泥等，具体可以根据现场的施工情况选用。总之，在确保进行下一阶段的施工前，软土路基的基底状况需要得到有效的改善，这也是建设合格道路的基础性条件。 　　 (3)使用震动压路设备对改善后的软土路基表面进行大于或者等于6遍的碾压，且每次碾压的重叠部分应当控制在大于1/3。单个作业面全是碾压轮胎印记算作一次完整的碾压。 　　 (4)以压实度要求为标准对碾压的成果进行定期检测，判定为不符合要求的作业区域需要安排重新碾压，即补压。 　　 (5)填筑路基，可以选择水平填筑或者竖向填筑方法，但是水平填筑是最为常用的。水平填筑是指分层次填筑，每层大概高30-50公分，然后依据路基横断面的宽度使用设备进行推筑，确保一次性成型。 　　 (6)在每一层推筑成型后，需要使用推土机或者挖掘机进行初步压实。之后采用铲运机或者平地机对每一层进行调平和整型，确保成果达到要求的宽度和高度。最后要实现对最顶层的精细平整，确保路基的高宽度、拱度都各项指标都符合路基施工规范的要求。 　　(7)使用高性能的振动压路机对其进行均匀的碾压，要做到所有的区域都不能被遗漏。如果碾压后发现软土路基不会再有明显的下沉现象，这个环节就算完成。 　　 （8）检测路基的压实度。压实度是衡量路基压实质量的标准。在路基施工中，主要采用还刀法测量路基的密度，然后计量出压实度。压实度必须要满足施工规范，对于未达标的要进行重压直到达标为止。 　　2.2软土路基冲击压实 　　进行完振动压实处理后，需要在土路基上洒置沙砾层并施行冲击压实。这里的沙砾层不是用于封层的，而是用于冲击压实实施的平台。 　　整理作业面，确保作业面没有杂草、腐蚀物、低强度粘性土等，同时还要使用机器对作业面进行处理，确保作业面是相对平整的