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浅谈电气自动控制系统功能与监控 　　摘要：早期企业受到技术条件的限制，对电气设备的调控依旧采用了人工操作模式，严重影响到了电气设备的运行效率。计算机技术、信息技术、通信技术推广之后，自动控制系统在设备运用中的作用更为多见。因而，企业在使用电气设备时要充分利用其先进的功能技术。本文即详细阐述了电气自动控制系统的功能与监控系统的相关问题。 　　关键词：电气；自动控制系统；功能；监控；接口中图分类号：F407.6文献标识码：A 　　 　　一、电气自动化控制系统的综合功能概述 　　以下为电气自动化控制系统简析图，从下图可以清晰的看出电气自动化控制系统中各部分的关联和影响。 　　 　　 　　 　　图 电气自动化控制系统简析图 　　结合目前常用单元机组的运作模式和电气自动化的控制特点，可以将发电机上某一变压器组同电源等电气控制全部纳入ESC监控模??下。它的综合功效是： 　　形成发变组断路器220kV/500kV的出口，从而隔断开关控制和操作； 　　控制发电组、厂高变以及励磁变压器的保护程序； 　　形成包括启励和灭磁操作以及切换增减磁控制方式的操作组成的发电机的重要励磁系统； 　　同时变组断路器出口将自动形成开关自动化并允许手动操作的同期并网； 　　高压6kV厂用电源的监视及操作、厂用电压快切装置状态的操作、监视及低压自投控制装置； 　　380V的低压厂用电源的系列自投装置控制； 　　允许两台机共用的变压器操作控制程序； 　　保安电源及柴油机组的操作控制程序； 　　监视直流系统及LPS系统。 　　同时，因为电力自动控制系统在发变组的主保护及安全自动装置部分要求必须全部实现在DCS中，目前尚未得到发展，不过值得肯定到是，已经与DCS要扣实现连接，可以通过这一系统进行追忆事故的实现，这也属于通讯信息自动化装置。 　　二、电气自动控制技术的应用 　　电气自动控制系统对企业的设备运行会产生很大的影响，为保证电气设备操作的稳定运行，企业要积极引进先进的自动控制技术。从现有的自动控制系统结构看，需要引进的自动控制技术有自动化技术、一体化技术、智能化技术等等，电气设备操作人员要根据实际情况合理运用。 　　 （一）自动化技术 　　实现生产自动化是企业引进的第一技术，与早期传统的人工作业模式相比，自动化技术的运用满足了机械生产的需要。对于高难度的生产作业模式，若坚持人工生产则会造成电气设备故障，电气自动化生产技术的运用提高了设备的使用性能。 　　 （二）一体化技术 　　一体化生产技术包括两方面：一是“人机一体化”，生产人员与机械设备之间的运行实现一体化操作，促进了生产效率的提升；二是“生产一体化”，现代化生产流程不再局限于某一个操作环境，而是将操作、告警、故障、调控等多个环节融为一体。 　　 （三）智能化技术 　　当前，计算机技术在电气设备控制中得到了广泛的运用，以计算机为控制中心的先进生产模式正积极推广。智能化生产操作模式成为了企业的新方向，其能够完全摆脱人工操作设备的开采方式，只需通过计算机操作即可达到预期的控制效果，智能化技术的安全性、稳定性、可靠性良好。 　　 （四）监控功能的应用 　　监控方式集中化 　　综合电气自动控制系统的设计，实现集中监控是较简单的设计方法，对控制站防护的要求一般不高却可以实现极方便的维护。其特点是把全部的系统功能集中在单一处理器上再进行综合处理。自然，其缺点十分明显，全部的设备投入监控操作，必然出现因目标对象的增加而增加主机压力，使电缆、投资大幅度增加，而超出最佳距离的电缆也会在一定程度上干扰系统可靠性。并且，通过刀闸隔离实现闭锁和断路器连锁而采用的硬接线时常因节点连接不到位尤其是辅助接点部分，从而使结果并不理想甚至设备无法正常操作。要达到效果理想的目的必须通过二次接线实现，而查线复杂、维护量大，也可能带来一些不必要的错误操作，这样的方法实际上并不是理想的。 　　2、远程及现场监控的同时实现 　　远程监控系统要求现场总线的通讯速度不能太高，但这样的方式对电缆和安装费用的消耗很少，且可靠性、灵活性并存的特殊性，只适用在较小的部分。而与之相反的全场电器自动化控制系统的构建，则使用现场总线的监控方式，而且随着以太网和现场总线这样的网络科技的发展普及，电气自动控制系统的智能化也有了一定的基础并逐渐实现和发展。 　　现场监控的通讯总线是由串行连接的智能设备及自动化系统实现数据的双向传输，这根串行电缆可以有效的链接起中央控制室的PC、监控软件、PLC以及CPU，并且连接上远程的变频器、仪表及马达启动器和低压断路器等设备。如此，大量的信息被中央控制器采集上来，达到良好的效果。这相对于远程监控，现场总线的形式更有针对性目标，不同区域具备不同功能，并且具备远程监控的全部优