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预制梁外观质量缺陷及防治措施综述 　　摘要:近年来我国各项工程的高等级建设迅速发展，对公路桥梁等的外观质量及内在质量要求愈发严格，尤其是T梁预制和箱梁预制等使用率高的要求越来越高。砼内在质量的直观体现是由预制梁的外观质量决定的。在保证桥梁的使用品质上搞好砼的外观质量是十分重要的。文章预制梁的质量控制、外观缺陷处理，分析过程并提出处理方法和预防措施，以期达到使预制梁的质量得到保证。 　　关键词：预制梁蜂窝麻面错台跑模切角 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1预制梁外观质量缺陷 　　由于模板的设计不合理、硅浇注及养护不规范、施工工艺不恰当等的原因会引起预制梁外观质量存在诸多的缺陷。具体表现为蜂窝、麻面,翼板顶面板收缩裂缝较多等问题。 　　1.1加强施工管理,科学组织施工 　　首先，为了能够达到好的外观质量标准，要先从施工组织方面开始加强，更加科学的组织合理的施工，在以人为本的基础上，加强施工监督管理，从上至下层层落实，确保技术的可行性，进一步优化施工方案。 　　1.LI人力组织 　　能否确保预制梁的外观质量，从根本上来讲需要取决于人的管理，只有树立以人为本的思想，才有可能从根本上杜绝预制梁的外观质量缺陷。 　　首先,无论是业主、监理还是承包人都以“创优”作为工作的出发点,从思想上重视外观质量的控制。其次,施工的操作人员必须要有丰富的经验,特种岗位必须坚持持证上岗。监理工程师把每一工序中易出现外观质量事故的操作作为施工监理控制点,加强事前监理,防患于未然。如对硅浇注等关键工序,监理都能保证全过程旁站,及时指出施工单位的不规范操作。业主代表常住工地,加强巡视力度,定期的或不定期的组织召开总结会,分析施工中存在的问题,并与监理单惊、施工单位讨论研究解决方案。在整个过程中,业主和监理不只是单纯的监和管,更多的是提供服务和帮助。在业主、监理和施工单位的共同努力下,碧江特大桥248片T梁外观质量都得到了有效的控制,取得了较好的效果。 　　1.L2技术组织 　　首先,施工单乒编制详尽可行的施士组织设计,监理单位审批后作为指导施工的依据.’其次,建立健全质量保证体系,捶制好每一道工序,确保所有工序一次成优。第三,制定落实全面到位的技术交底制度,使施工操作人员熟悉掌握每道工序的操作要点,了解每道工序应注意的问题及解决办法,特别加强硷浇注顺序、分层厚度控制及振捣方法和时间控制等易出现外观质量缺陷工序的技术交底。第四,组织专题技术会,分析、讨论施工过程中出现的问题,优化施工方 　　案。 　　1.L3材料组织 　　进购的材料应该经过严格的自检和抽检才能被取用的，从保证预制梁的外观质量出发，对水泥安定性的检验需要进一步加强，钢筋的堆放和保存要需要严格规范，以防止因锈蚀而引起硷开裂。对碎石和砂的含泥量和有机物含量需要严格控制以防止骨料杂志等引起硅表面的开裂。 　　1.L4机械组织 　　项目部下设专门的机械班,负责所有施工机械的检修和保养,确保其使用性能正常,防止施工中途因机械设备故障造成非正常停工。对易损设备(如振动器等)应配备足够的备用件。 　　2.2优化模板设计,确保外观质量 　　只有保证模版设计及加工的高质量，才能使预制梁的外观质量得到提高，其中模版的刚度、平整度和拼缝的严密性更需要紧密关注。采用钢模,钢板厚5毫米。为保证模板的刚度,模板竖向用〔10槽钢加强,间距65厘米,四周用〔10槽钢加强,中部用8槽钢加强。为防止腹板根部漏浆而产生“烂根”现象,底模两侧外边缘均预留一条5毫米的凹槽,槽内嵌人一条3毫米厚的橡胶止浆条,有效地防止了漏浆现象的发生。实践证明,碧江特大桥的模板设计对控制T梁外观起了有效的作用,特别是底模两侧边缘设计的橡胶止浆带更为成功,引桥248片T梁预制均未发现有“烂根”现象。 　　2.3原因分析,预防措施,修补方法 　　(一)麻面 　　砼表面上出现很多绿豆般大小（直径通常不大于5mm）的不规则凹点被称为麻面。 　　原因分析：1、砼振捣不足。具体原因是由于因斜面排气不畅、锚固截面锚下钢筋密集造成的振捣困难。 　　2、模板吸取了砼的水分或是模版缝出现漏浆现象。在浇注前没能对模板进行充分的湿润，靠近接缝的表面出现浆不足现象。 　　3、模板表面附有水泥浆渣等杂物。 　　预防措施 　　1、进行充分的振捣，直至表面不冒气泡，没有显著下沉现象；分层振捣，以达到良好的排气效果。 　　2、进行淋水湿润。但要避免积水现象;浇注前对模板的接缝进行检查，对漏浆的接缝用海绵封堵。 　　3、清理打磨模板表面直至干净并涂上脱模剂。 　　修补方法 　　1、修补用的水泥品种的砂子应为细砂,粒径最大不宜超过1mm,修补前用水湿透。 　　2、保湿养护是修补完后的重要工作。