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选煤厂生产计划优化 　　摘要：本文根据实际选煤厂的生产计划从数学规划角度对选煤厂煤炭原料的安排及其产品结构进行优化 ,以获得现行生产条件下的最大经济效益。并结合实例 ,提出了此类问题的数学模型及其编程求解方法。针对市场经济下选煤厂生产计划的波动 ,本文亦对模型进行了灵敏度分析 ,确保了该模型的实用性。 　　关键词：选煤厂；线性规划；最优解 　　中图分类号： TD94 文献标识码： A随着全球经济一体化进程的不断发展，企业面临更加激烈的市场竞争。企业必 　　须不断提高其盈利水平，增强其获利能力，在生产、销售及新产品研发等一系列 　　过程中具有自己的优势，提高企业效率，降低成本，形成企业的核心竞争力，才 　　能在激烈的竞争中立于不败之地。在选煤企业中，经营管理的中心是提高经济效 　　益。而提高经济效益可以通过2种途径：一是技术方面的改进；二是生产组???和 　　计划的改进。线性规划可以在任务或目标确定后，统筹兼顾，合理安排，用最少 　　的资源区完成任务。下面我们用线性规划方法对企业的生产计划进行规划。以获 　　得现有生产条件下的最大经济效益。选煤是整个煤炭工业的组成部分 ,是对各种 　　原煤进行加工的基础工业 ,在国民经济发展中占有十分重要的地位。选煤厂从设 　　计、施工到投产 ,以至正常运行的各个阶段 ,数学规划的应用范围很广 ,然而选 　　煤工业在这方面的研究起步较晚 ,基本上还处于探索和发展阶段。 　　1、选煤工艺技术 　　该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。 　　2、技术改造的关键问题 　　2.1在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。 　　2.2重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。 　　2.3对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。 　　2.4重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。 　　3、改造方案设想 　　建议考虑以下三种改造方案 　　3.1大块原煤动筛排矸、小于50mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。 　　新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收 　　3.2无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统 　　近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率 　　3.3在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。 　　因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。 　　4、新增设备 　　4.1快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如