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钢结构建设优点及施工工艺 　　摘要:本文主要针对钢结构厂房建设中主要构件的施工工艺及安装、施工过程中的质量控制问题进行探讨,以期通过本文的阐述,克服不利条件,有效提高工程质量。 　　关键字:钢结构; 施工工艺 　　中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号： 　　一、钢结构优点及其应用的必然性 　　钢结构建筑是以钢材为建筑的主体结构，通常由型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，主要构件有：钢柱、钢梁、钢支撑、檩条等，采用焊接、螺栓或铆钉的连接方式将各部件拼装成完整的钢结构体系，再加上保温彩板或节能砌体等新型材料做外墙和屋面。钢结构建筑承载力高、密闭性好，比传统的结构用料省，施工周期短，易拆除，回收率高等优点均符合可持续发展的理念，拓展人们生存的空间，提高人们生活的质量。二、钢结构建筑的施工工艺介绍 　　实施绿色施工，应在设计方案的基础上，充分考虑到环保及可使用性，具体钢结构施工工具体钢构件工艺流程说明如下： 　　 　　 　　（一）钢结构构件的制作放样。 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节: 放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、规格及加工符号等内容,使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。 为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。 　　（二）拼接钢板。拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度-般应放20-30mm。 拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55±5,纯边高度15-2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。 　　（三）数控切割。按下料图要求制作角度样板,经检??无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm切割宽度误差±1mm。编程后切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符无误后即可切割。割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。 　　（四）板的组立。 翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。 　　（五）焊接。 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，目前，市场钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧棍引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减少焊接变形。 　　（六）制孔。 钢结构安装时所留A、B级螺栓孔,孔壁表面的粗糙度不应大于125um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。 　　（七）矫正。 钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正。好的零件在加热矫正时,加热温度应根据钢材材质性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓熳冷却不能用水冷却。矫正的钢材表面不应有明显的裂缝或损伤。 　　三、钢结构工程施工质量控制要点 　　(一)钢结构主体工程的质量控制。 　　钢构件的质量验收。首先，应检查钢构件的产品合格证、几何尺寸和外部感观；其次，检查钢材材质的复试单元件、材质证明、无损检测报告元件等。 　　钢构件安装的质量控制。安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，并测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度等；对各项安装误差进行量测，确定符合验收规范后，将柱底板和基础顶面的空间用混凝土填实；梁柱对接时，对接端板必须符合设计要求。 　　（二）螺栓安装质量控制。 　　钢结构厂房工程中通常采用高强螺栓和普通螺栓进行连接。高强螺栓使用前应检查产品合格证及复试单，安装的接触面应平整，螺栓必须能够自然穿入，严禁敲打和扩孔，高强螺栓不可作为临时安全螺栓。 　　（三）焊接的质量控制。 　　在进行焊接前，应先检查焊条的合格