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钢铁企业除尘系统中若干问题研讨 　　【摘要】在我国现阶段的钢铁企业中，除尘系统大多都是运行了多年的系统，都不同程度的存在一些问题。本文通过对除尘系统中吸尘点、除尘器以及风机三个方面的若干问题进行分析，结合相关实践和理论知识，提出了相应的技术改造措施，有利于提高除尘系统的工作效率，同时改善钢铁企业的厂区环境。 　　【关键词】钢铁企业；除尘系统；若干问题；分析；改造措施 　　中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　目前，在我国大中型钢铁企业中，已有的除尘系统已经不能满足现阶段的除尘要求，出现了吸尘点运行风量有所增加、设备磨损较为严重、吸尘点风量较小、除尘效果不佳等多种问题，进一步加大了环境的恶化。因此，采用先进的完备的除尘系统是当下需要重点解决的问题，选择更好除尘效果的同时更要重视节能除尘方法的应用。 　　二、除尘系统的工作原理 　　除尘系统主要是控制除尘风机，让除尘风机将炼铁过程产生的灰尘、烟气吸入到布袋里，然后进行处理，将布袋之中的灰尘过滤掉之后，再将烟气通过烟囱排放出去。 　　启动风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入袋式除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由风机排入烟囱。 　　三、除尘系统的主要设备 　　1.袋式除尘器——选用袋式除尘器，其具有结构紧凑、清灰彻底、机械故障少、检修及更换布袋方便、节能等显著特点。 　　2.风机——根据系统漏风情况，切换阀门时考虑增加漏风量10％～15％。除尘系统计算压力根据现场情况应多取10％一20％。根据风机产品样本给出的性能曲线或表格选择所需风机的型号规格。 　　四、现阶段除尘系统运行状况及存在的问题 　　首先，针对某钢铁企业炼铁厂的三个典型除尘系统，即Cl粉焦、C2烧结成品筛分、C3原料转运站除尘系统进行了系统测试定，从而发现了一些问题。 　　1．吸尘点及管道系统 　　整个Cl粉???除尘扬尘捕集点有65个，可测得数据点41个，不平衡率大于l0％的点有37个，不平衡率最大的值为84％，且为实测风量比设计风量小，实测风量比设计风量大时的最大不平衡率为70％，气体最大流速值为36m/s。整个C2烧结成品筛分扬尘捕集点有77个，可测得数据点49个，不平衡率大于10％的点有38个，不平衡率最大的值为61％，且为实测风量比设计风量大，实测风量比设计风量小时的最大不平衡率为31％，气体最大流速值为42m/s。 　　由于吸尘点的不平衡率太大，有些工作点吸风量不够，造成环境粉尘浓度过高，或管道内流速过低造成管道系统堵塞；而有些吸尘点因风量太大，吸进的粉尘浓度过大，流速过高造成系统磨损非常厉害，甚至磨穿。还有一些吸尘点因为吸烟罩的设置问题，造成吸尘量过大或控制粉尘的外溢能力不足。 　　2.风机运行状况 　　通过对风饥的性能测试结果以及除尘系统、除尘器测试的结果与参数的比较，发现C1除尘系统风机运行较为正常．但系统漏风率过高，使整个系统的除尘效果较差。C2除尘系统风机与除尘系统的运行都较为正常，除部分吸尘点风量不平衡外，整个系统还处在较为正常的运状态下。C3除尘系统风机已不在正常的工作状态了．完全不能达到设计状态值，与风机铭牌参数相差甚远，整个系统风量偏小。 　　3.除尘器本体问题 　　3个除尘系统所采用的除尘器均为反吹式布袋除尘器。3台除尘器测定的除尘效率分别为：Cl粉焦系统为98.5％；C2烧结系统为99.7％；C3原料转运站系统为99.2％，出口排放浓度均小于国家与企业要求的排放标准。只是C1粉焦系统的除尘器漏风率太大，高达21.6％，使吸尘点的风量远小于设计风量，吸尘点除尘效果较差。 　　五、除尘系统的综合优化对策 　　1.除尘系统合并管路改造 　　对除尘系统管路的综合优化过程中，系统的管道优化采用T型改造为Y型方案。这样优化后，除尘管道局部阻力减小，气体能量损失会大大降低。由于优化改造前后管道的管径不发生变化，气体流速不变，所以体积流量保持不变。 　　除尘系统管路改造前的T字型管道相当于正三通，改造后的Y型管道相当于斜三通。当气体流经各种阀门、弯头和变截面管等局部装置，气体将发生变形，产生阻碍流体运动的力，这种力称为局部阻力，由此引起的能量损失称为局部损失。 　　根据伯努利能量方程，局部水头损失 　　 　　局部损失系数是局部损失折合成流体速度的比例系数，即 　　 　　式中：—— 局部能量损失，J／N或m(流体柱)； 　　—— 局部阻力系数，一般由实验测定，无因次量； 　　—— 平均流速，m／s； 　　由于优化前后流量不变，管径不发生变化，即