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钳工在实际操作中问题与对策探析 　　 摘 要 钳工在机械制造中有着广泛的应用，特别是在制作生产一些特殊零件时，钳工无疑是最有效最经济的加工方法。但在实际的操作中，钳工也存在着许多问题。本文就是针对钳工这些问题及如何解决来阐述的。 　　关键词:钳工;锉削;刮削;锯削 　　中图分类号：TK226+.3 文献标识码：A 　　一、钳工操作的特点 　　钳工大多是用手工工具且经常在台虎钳上进行手工操作的一种工种，钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工、夹、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成加工。①由于钳工在实际操作中所使用的工具为锉刀、钢锯、锤子等，也使钳工随着机械制造业的发展，逐渐形成了自己的一些特点，概括起来就是“三大优点”、“两大缺点”。 　　（一）“三大优点”： 　　1、加工灵活 　　在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备维修的过程中，有些零件很难用其他工艺来完成，但钳工加工可获得理想的效果。 　　2、可加工形状复杂和高精度的零件 　　技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 　　3、投资小 　　钳工在操作中所用的工具大多是钢锯、锤子、锉刀、刮刀等，这些工具不仅价格低廉，且携带方便，投资开店成本少，风险也比较低。 　　（二）“两大缺点”： 　　1、生产效率低和劳动强度大 　　由于钳工在实际操作中所使用的工具小，解决的是细微问题，对手工工艺要求较高，因此，在实际生产中耗时费力，也就制约了钳工的生产效率，增加了钳工的劳动强度。 　　2、加工质量不稳定 　　钳工是以手工操作为主，在加工中，操作工人的熟练程度决定着加工质量的高低。 　　二、钳工在操作中存在的问题与对策 　　（一）操作安全问题与对策 　　钳工在操作中看似安全，实际上其中也存在着不少隐患。如锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀；锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。此外，工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免锯割时碰伤左手；锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免眼睛受伤；不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作；使用砂轮时手压工件力量不可过大，以防磨手；钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢；禁止在实习场所喧哗打闹等等。② 　　（二）锯削操作不当 　　锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。一些钳工在进行钳工作业时，由于操作不当，往往容易造成事故的产生。 　　一些钳工在给锯弓安装锯条时，没有针对所加工的材料进行选择合适的锯条，致使锯条不合适，操作慢；在安装锯条时，歪斜和扭曲，造成在锯削时易折断。这就需要钳工根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前，松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲。在安装工件时，工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。锯削时站立姿势要正确，身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 　　（三）锉削姿势和方法不当 　　在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削，因此，锉削的加工范围非常广泛。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 　　锉削最主要的工具就是锉刀，许多钳工由于对锉刀的了解不够透彻，也使钳工在锉削时出现了一些问题。 　　首先是要注意锉刀的使用方法。新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面；而在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损；锉削时，如锉削嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑，切不可用嘴去吹，以免锉削溅入眼睛；不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，在锉削铝、锡等软金属时，应使用单齿纹锉刀；铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工；锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑；锉刀使用完毕时必须清刷