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NC钻操作说明书 操作规范 开机前注意事项： 检查各个紧停按钮是否被触动，如果被触动，将其复位； 机器的各个栅栏门是否关闭好，如果没有关好，将其关闭； 压缩空气压力大于6.5bar，是否稳定、干燥无杂质 工作台面上无任何板材、工具等阻碍物，机床各个轨道沿线无阻碍物，无阻碍视线的堆垛板料; 查看机床上各个光眼、感应开关是否有灰尘、松动等现象。 开机步骤：打开总气源→打开总电源→打开控制键盘电源→机床复位 关机步骤：关闭运行程序→关闭控制键盘电源→关闭总气源→关闭总电源 设备操作： 1) 图纸与编写的程序一致； 2) 对设备进行调试，待机床调试完毕后，查看所调试的程序在机床上运行是否正确，有无异常现象； 3) 如一切正常，试加工部件，符合质量工艺标准后，开始正常加工； 4) 加工状态下主机手禁止改动操作软件及相关按钮，禁止进入自动化区域内，触碰到感应开关，给机床传递错误的信息，导致机床程序紊乱，损坏机床的设施等； 技术参数 长度：200mm—2500mm 宽度：70mm—1000mm 厚度：8mm—60mm 镂铣轴：0mm—950mm 7000-18000转/分 槽锯轴：112mm—1000mm 4500转/分 钻轴： 垂直钻头58个 水平钻头12个4000转/分 最大钻头直径：35mm 钻柄：10mm 锯片最大直径：150mm 厚度：4mm—8mm X轴移动速度：40米/分 Y轴移动速度：10米/分 气压：6.5－7.5bar 操作者工作范围 负责对本机器的调试、操作、上料区上料、下料区部件送走、卫生清理等工作； 按可视化标准检查设备，发现机器的异常现象应立即通知维护人员； 工作中应监察设备的运行状态，如果听到异常声音或看到异常现象，马上按下急停按钮，填写《设备故障停机记录表》，并以喊话的方式通知设备研究员，由设备研究员进行排除故障。 操作者权限 由于来料不规范，如翘曲、长短尺、不规方等原因导致设备停机 光眼在工作过程中，表面被灰尘遮挡，导致机床故障； 由于气压不稳、气量不足导致机床停机； 查看是否有紧急停止开关被按下，导致机床停机 将“Quote”界面调至“Automatic”即“自动”状态下，依次按下“停止”“复位”“清除报警”及绿色“启动”软按钮，此时将继续刚才被中断的程序。 安全事项 定期检查所有的安全装置是和软限位否正常工作； 定期检查机器各个轴的复位撞块是否松动或移动； 机器在正常工作时严禁非本机操作人员进入机器工作现场，操作手有责任及时劝阻，以确保安全生产； 机器在运转期间操作手必须观察机器状态，不得随意离开现场； 清理卫生时，各处光眼不能用气枪进行清理，用干抹布擦式并检是否有松动。  机器维护与保养 除有另行通知，在维护保养工作前： 按下急停按钮 关闭机器主开关并切断电源 从气阀放出所有气体 为防止意外开机，锁掉主开关和气阀 全面保养 下面的表格列出了机器的维护保养操作内容，并指出每步保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。 保养周期 保养内容 每天 清洁保养 每周 导轨和齿条的清洁保养 清洁保养，对机器及其周边范围正确地进行清洁保养工作可以使工作环境更安全、健康，还可以使及其的控制系统能得以很好地保养，从而不会发生任何控制信号传输错误。 使用吸尘器吸走所有碎屑;如有必要，用吹尘枪吹走空气中的微量粉尘；为防止溜滑，应及时地将地上掉落的碎屑清扫干净。 在每一班结束之前，除了给整个机身进行情节保养之外，还要对钻轴的传动装置、主轴和刀片进行清洁。 粉尘会进入到电路触点，并有可能损坏电路，切记使用气枪来清理电控柜，可以使用吸尘器或抹布来清理。 导轨和齿条的清洁和保养 用抹布对X、Y、Z轴向移动、加工装置和夹手的导轨进行清洁保养。用钢刷去除X轴向齿条上的沉淀物。清洁处理后，用漆刷子齿条上刷一层MOBLUX EP0 润滑剂。 信息！为了防止过多的锯屑粘帖在润滑部件上，不要过量添加润滑剂。 2、夹手的维护保养 下面的表格列出了夹手的整体维护保养内容，并指出保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。 保养周期 保养内容 每天 清洁保养 每周 润滑保养 润滑保养，为保证夹手能正常工作，请往夹手添加润滑剂。最适宜的量就是用油泵往每个油嘴A处大一次。 信息！为了防止过多的锯屑粘黏在润滑部件上，不要过量添加润滑剂。 3、钻孔装置的维护保养 下面的表格列出了钻孔装置的整体维护保养内容，并指出保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。 保养周期 保养内容 每天 清洁保养 每周 检查气压装置 钻孔装置的润滑保养 钻孔装置的润滑保养 严格遵照以下步骤对钻孔装置上钻轴进行润滑保养: 使用MOBIL TEMP SHC 100润滑剂； 往油