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浅谈钢结构质量控制 　　【摘要】建筑钢结构工程技术作为最近几年兴起的一项新型技术，而钢结构又是最主要的建筑材料之一，它具有强度高、延性好，塑性变形能力强，抗震性好、施工周期短回收利用率高等优点，使其显现出良好的发展前景。【关键词】钢结构，质量控制 　　 　　中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号： 　　一、钢结构的发展 　　改革开放以来，我国钢产量迅速增加，从1978年的3178万吨到1996年首次突破亿吨大关并位居世界第一；2008年已超过5亿吨，2009年再增产13.5%至5.68亿吨，已保持连续14年稳居世界首位。建筑钢结构的应用领域已有了很大的扩展，从早期仅有的一些国家重点工程和大型/重型厂房采用钢结构，到今天的普通单层/多层房屋、高层/超高层建筑、大跨度建筑、塔桅建筑等都大量采用了钢结构。因此，钢结构的质量控制显得非常重要。 　　 　　二、钢结构的翻样控制 　　1.熟悉图纸，整理出图纸中存在的问题提交给设计人员，翻样人及相关人员对图纸进行翻样交底，由设计人员对存在的问题进行解答作出解决方案。 　　一般图纸存在的问题主要有：1).结构与构造是否合理，特别注意钢结构部分与土建部分相连接处的连接做法是否合理；2).构件的规格是否符合公司的常规库存；3).土建与钢结构柱脚锚栓是否吻合，基础轴线尺寸与上部结构尺寸是否一致；4).合同中的工作内容是否与图纸相符合；5).构件的规格大小与图纸有无矛盾，特别是梁、柱节点板的大小。 　　2.钢结构构件翻样顺序：柱脚锚栓、螺母→钢柱→柱间支撑、柱间系杆、吊车梁→屋面梁、楼面主、次梁、楼层板→屋面水平支撑、屋面系杆→墙面结构→雨篷骨架→楼梯、爬梯。 　　上述每一环节分部工程完成后，都应将相应的安装图及时画出，以备安装使用，所有安装图必须保证及时、准确，应有详细说明门、窗、标高、位置、轴线编号、构件编号。注：1).根据施工图梁柱的编号，翻样人员应对梁柱等构件进行重新编号，以便形成安装图。2).进行梁、柱翻样时，要注意孔位的预留和孔的大小。3).对一些施工图中要注明的材质、焊缝、连接形式需特别注明，如剖口尺寸、焊缝尺寸、特殊材质等。4).对次结构的翻样，由于构件数量多，要认真统计，切不可少数、少配。5).绘制安装图式，应与翻样图中的构件编号统一起来，对间断出图的翻样图及安装图图号要进行统一编号，以便查找。 　　3.翻样工作必须实行校对制度，翻样人员在翻完每个构件时要进行自校，校对人员根据施工图，对翻样图进行认真校核，确保加工详图的准确性。 　　 　　三、钢结构的制作控制 　　钢结构的制作过程，就是最终产品质量的形成过程，所以，过程质量控制是钢结构控制的重点。由于结构形式、建筑外形、质量要求、工艺方法等各不相同，且产品的整体性强、手工作业多、过程周期长、受自然条件影响大等，钢结构的制作质量比一般工业的质量控制要难。 　　1.原材料控制：1).为保证采购的原材料符合规定的要求，应选择合适的供货方，向合格的供货方采购。2).对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。3).凡标志不清和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求，应能反映该批材料的质量特性。4).对材料的性能、质量标准、适用范围和对加工的要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。5).材料的代用应征得设计者的认可。 　　2.制作下料控制：1.放样划线时应标明清楚，必要是应制作样板。2.应预留焊接收缩量和切割、刨边、铣加工余量，构件的起拱下料尺寸等。3.划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。 　　3.焊接控制：由于焊接会出现不可避免的缺陷或残余应力，如不加以控制，将使某些局部缺陷因难以抵抗载荷和内部应力的作用而产生裂纹，影响结构安全性。因此，焊接是属于特殊工序，应建立从材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。 　　4.其他还应从钢结构的高强度螺栓连接质量控制、涂装质量控制、包装和运输质量控制等环节来控制钢结构制作质量。 　　 　　四、钢结构的施工质量控制 　　1.准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的缺点、劳动力的进场等。 2.多层钢结构吊装，在分片区的基础上，采用综合吊装法，吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。 　　安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行