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简述振动沉管灌注桩施工工艺和质量控制 　　摘要：本文对振动沉管灌注桩施工中施工工艺和质量控制做出了简述，并对常见问题产生的原因和解决方法进行了介绍。 　　 关键词：沉管灌注桩施工工艺质量控制 　　中图分类号： O213 文献标识码： A 　　近些年来，人们环境保护意识的不断增强，泥浆护壁灌注桩产生的泥浆给人们生活、生产环境带来的污染日益引起各界人士的关注。振动沉管灌注桩相对于锤击沉管灌注桩而言，其设备既可沉管、又可不借用拔管机而自身拔管，沉桩速度快，适用性强，功效高，施工操作既简易又安全。 　　影响施工质量的五大要素(施工人员素质、施工机械设备、施工用材料及半成品，施工方法和施工环境)中，最不稳定因素就是人的因素，这一点需要通过工艺和工序上的质量控制来避免。本文将振动沉管灌注桩工程中常见的问题及处理办法介绍如下。 　　1 振动沉管灌注桩的工艺流程 　　轴线定位→放桩点→桩机就位→沉管→上料→拔出桩管→成桩→移动桩机到下一桩位 　　2 各工序中易发生的问题和相应的质量控制方法 　　2.1桩位偏移：施工过程中发生的桩位偏移，往往给基础梁的施工带来极大的不便，同时将导致施工单位或多或少的经济损失。 　　2.1.1产生桩位偏移的原因 　　2.1.1.1在施工时，机前施工人员未找准施放的桩点，或稳放桩尖时未校核或对准施放的桩点； 　　2.1.1.2在刚完成翻槽处理或回填处理的场地施工振动沉管灌注桩时，往往会发生施放的桩点被整排推挤的现象(因振动沉管灌注桩沉管时本身对土体有挤密作用)，从而引起桩位偏移； 　　2.1.1.3施工场地内翻槽、回填工作不认真，人为留下砼大块或其他障碍物，给沉管时留下隐患，使得沉管过程中桩尖被挤而偏离桩位； 　　2.1.1.4为加快进度和提高日成桩量，有时混凝土罐车直接就位于桩管的入料口进行混凝土浇注，罐车的反复碾压使得施放的桩点偏离原施放桩位而导致桩位偏移。 　　2.1.2预防桩位偏移的措施及解决办法 　　2.1.2.1技术负责人须在施工前强调各机组施工人员的岗位责任制制度和各岗位的重要性，做好技术质量交底。机前负责稳放桩尖的施工人员，在找准和校核桩位后，宜用桃锨刨出Φ8钢筋的50%(因施放桩点时一般采用200mm～300mm长的Φ8钢筋施放核订设桩位)，用Φ8钢筋在桩位处旋转出一个陀螺状(▽)的小坑，再稳放桩尖并使其与桩管紧密结合； 　　2.1.2.2即时用施放桩位时留设的控制桩点复测所施放的桩位，发现桩位偏移须及时纠正。 　　2.1.2.3在翻槽、回填工作不认真的场地施工时，可采用空管先插入2m～3m透一遍的办法再行沉管，若此法仍不能起到符合要求的效果，就必须用人工甚至施工机械将障碍物处理完毕后方可再行施工； 　　2.1.2.4加快进度必须在保证质量的前提条件下进行，在不适宜重载车辆进入作业面必须换用翻斗车等小型的混凝土运输设备。 　　2.2桩身缩径：桩身缩径是指桩身中部分位置桩径不能满足设计及规范要求，又称缩颈或瓶颈现象。 　　2.2.1导致缩径的原因 　　2.2.1.1在软弱土层中拔管速度过快，混凝土来不及下落和有效扩散，被软泥填充挤压而导致缩径； 　　2.2.1.2桩间距过小，施工时在前一根柱刚施工完毕后，直接对邻桩进行施工，从而造成刚施工完桩的桩身混凝土初凝之前受到挤压而产生缩径； 　　2.2.1.3混凝土质量不稳定，混凝土坍落度过小或和易性太差时，拔管时对混疑土产生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管时扩散性很差，而造成缩径。 　　2.2.2预防缩径的措施及解决办法 　　2.2.2.1施工人员(特别是技术负责人和质量员及机组作业人员)需熟悉地质勘察报告，施工时根据不同地层的地质情况采用恰当拔管速度，特别是软硬土层交界处、钢筋笼底部与下部素混凝土交接处都应适当反插，确保桩身的桩径符合设计及桩基工程验收规范的要求； 　　2.2.2.2桩间距较小时(1≤3.5d，l为桩间距，d为桩径)，在工期允许的情况下，宜采取跳打法进行施工．否则应采取翻插法(即桩管每拔0.5m～1.0m，再缓慢下插0.3m～0.5m，如此反复进行至成桩)进行施工，以保证近距离桩成桩后桩身的桩径符合设计及规范要求，避免缩径现象发生； 　　2.2.2.3振动沉管灌注桩施工时须加强混凝土的质量管理和控制，对混凝土的坍落度等指标进行检测，不符合要求的混凝土严禁向桩管的入料口灌入，确保施工中拔管时管内混凝土能很好地扩散到桩身之中。 　　2.3堵管拒落：指在将桩管沉到设计桩底标高、灌注完混凝土，振动拔管时．混凝土不从桩管的底部流出，而需将桩管上拔一定高度后，混凝土才流出，从而导致桩身下部无混凝土或混凝土严重不密实。 　　2.3.1产生拒落的原因 　　2.3.1.1在地下水位较高的施