《6 SIGMA 理念》学习笔录记.docVIP

《6 SIGMA 理念》学习笔录记 纲目： 6σ的起源（略） 6σ是什么 6σ的管理目标 6σ的涵义与价值观 6σ强调的焦点 6σ在企业中应用的范围 6σ在企业成功的例子 6σ管理的五个阶段 6σ是什么：是针对“生产，制造，质量系统”提供“零缺点质量要求”的全新具体思考概念；是SPC统计过程控制的革命性，彻底性思考方法。从过程来看，6s是：过程/制程的高度一致性、稳定性。 6s的特点：（1）是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法；（2）这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC）的结构化的改进过程为核心；（3）强调对顾客需求满意的定量化表述，在每一阶段都运用定性与定量方法或工具来提升产品质量；（4）强调学习型组织，大量培训，过程改进，并以技术与经营专家作为组织上的保障。 6 s品质：（1）西格玛“s”是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度；（2）对连续可计量的质量特性，则用“s”度量质量特性总体上对目标值离散程度；（3）6 s质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合；（4）在以缺陷率计量质量特性时：用“s”度量缺陷率；（5）6Sigma质量表示特性缺陷率为3.4ppm（ppm：一百万分之一） 6σ的管理目标 过程能力（σ）每百万个机会中的缺陷数说明2308,537σ是一个反映过程能力的统计学度量单位。度量σ的尺度与诸如每个个体的缺陷、每百万个零件/部品的缺陷、以及失效或出错概率等特性完全相关366,80746,210523363.4企业界的状况 SIGMA LEVEL（σ）PPM对应行业6σ—绩效目标2308,537Restaurant Bills Airline Baggage Doctor’s Prescription长期合格率 标准366,807Average Company： in 3σ to 4σ Range 93.32 %历史46,21099.379 %现行5233Best Companies： Airline Safety99.9767 %中期63.499.99966 %长期概念理解：1σ变异导致界限改善20%，能力提高12-18%；雇员调换减少或减员12%, 以及成本减少10-30%. 6σ ——作为价值观与传统价值观对比 管理项目传统的6σ管理项目传统的6σ展望短期长期分析重点要点估计变异性决策感觉依据概率管理成本和时间质量和时间设计绩效工艺性工艺性试验和错误Robust 设计目标公司顾客公差最坏的情况总和的平方根组织权威知识变数研究每次一个因素试验设计DOE培训浪费必不可少过程调整全力以赴SPC 图表一系列命令等级制度给团队授权问题解决预防指导凭经验同业基准 衡量 尺度解决问题依赖专家依靠系统设定目标靠现实感知考虑更长远分析经验资料人员成本竞争优势焦点产品过程控制中央集权化本地化行为做出反应事先行动改善自动化优化供货商成本相关能力6σ强调的焦点 Y = f(X) 关于Y：非独立变量输出效果症状检测指标关于X1 . . . XN：独立变量输入-过程原因问题控制若我们能很好地把握X，为什么要不断测试和检查Y？所以，6σ强调的焦点是X，而不是Y！ 把焦点由产出移转到过程参数之控制。 降低变异的方法： （1）筛选不良品，一般常要据规格界限作100％检验，成本高 （2）找出不良原因并消除之，这种方法有时会因寻找不良原因或消除原因会付出相当代价 （3）应用参数设计法，并不刻意消除不良原因，而是设法使产品对这些不良原因不敏感。 质量改善的焦点在于降低变异，而产品质量提升的基本原理则是：找到一组制程或产品设计参数，足以抵抗一些外来的或内在的变异因素，使变异极小化。 那些业务功能需要 6σ? 服务、设计、购买、营销、制造、维修、品管、行政 只要存在产生输出的过程，无论这个过程是制造产品、生产数据，还是开发票……都可以应用6σ突破战略。 而为使这些过程能够满足顾客的标准，还需要正确的输入！！ 6σ管理的五个阶段：Define定义 → Measure 测量 → Analyze 分析 → Improve 改善 →Control 控制 DMAIC改善模型 6s各阶段常应用工具与分析方法 阶段理论培训主要内容培训(案例练习)D阶段3天6SIGMA管理原理(模型,组织,资源和活动) 6SIGMA管理指标分析和劣质成本 分析(COPQ)