影响铸件温度场的因素.PPT

第五章 液态金属的传热与凝固方式 铸件的温度场 焊接温度场 铸件的凝固方式 金属的凝固方式与铸件质量的关系 铸件的凝固时间 第一节 铸件的温度场 数学解析法 数值模拟法 铸件温度场的测定 影响铸件温度场的因素 一 数学解析法 应用数学方法研究铸件和铸型的传热。 铸件在铸型中的凝固极为复杂： 1.不稳定的传热 2.铸件的传热大多为三维传热 3.释放结晶潜热 4.铸件、铸型的热物理参数随温度而变 所以用数学解析的方法研究此过程必须进行简化 推导过程 例：假设具有一个平面的半无限大铸件在半无限大铸型冷却。条件如下： 铸件、铸型 1.铸型和铸件的材质是均质 2.铸型初始温度为t2； 3.设液态金属充满铸型后立即停止流动且各处温度均匀及铸件的初始温度为t1 4.坐标原点设在铸型与铸件接触面上。 通解： 数值模拟法 可以利用计算机进行大量的计算，来得到温度场的满意结果（近似解）下面以有限差分法为例： = 沿热流方向把物体分割为若干单元，端面为一单位面积，单元长度为△x 则用差分代替微分： 1. 一维系统 = = = 令：M= t ’ = [t0+(M-2)t1+t2] 为不稳定导热的有限差分计算方程 以上为铸件或铸型内部的温度计算方式，下面讨论一个界面的单元的处理方法 2、铸件温度场数值计算中的几个问题 （1）铸件一铸型界面的初始温度 铸件的初始温度为浇注温度、铸型室度 界面初始温度： tF= 为了省去砂型单元的传热计算，可以实测求出一下各函数: 作为边界条件来计算铸件的温度场. （2）铸件一铸型界面的处理 浇入后，界面可能出现间隙：对一维传热 he ：间隙对流传热的等效换热系数一 可实测。 （3）凝固潜热的处理： 在凝固过程中，使铸件温度下降缓慢，讨论时有以下处理方法。 1)温度回升法 2)等价比热容法 3) 积分法 4)热焓法 三、铸件的温度场的测定 四、影响铸件温度场的因素 1.金属性质的影响： 变大 铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯度小，温度分布曲线平坦； （2）结晶潜热 L上升，铸型内表面被加热的温度也高，gradt下降温度曲线平坦。 （3）金属的凝固温度 tL越高，铸型内外表面温度差集越大， gradt 升高。有色金属温度场平坦， 铸铁件、铸钢件较陡 因为有色合金tL低。 2. 铸型的吸热速度越大，则铸件的凝固速度越大，断面的温度场的梯度也就越大。 （1）铸型的蓄热系数b2 b2越大，冷却能力强，铸件中的gradt越大 （2）铸型的预热温度： 铸型温度上升，冷却作用小 ，gradt下降 熔模铸造的型壳 金属型需加热，提高铸件精度减少热裂 3．浇注条件的影响 砂型中 t浇上升 t2上升，gradt下降 金属型中 上升 热量迅速导出，浇注温度影响不明显 4.铸件结构的影响： （1）铸件的壁厚 壁厚越大， gradt 变小；壁厚越小，gradt 变大 （2）铸件的形状 铸型中被液态金属包围的突出部分，型芯以及靠近内浇道附近的铸型部分，由于大量金属液通过，被加热到很高温度，吸热能力显著下降，对应铸件部分的温度场较平坦。 L 、T形等固相线位置（不同时刻）——外角的冷却速度平面壁内角；内角面热裂 直内角改成圆内角，散热条件得到改善，减少热裂需要直角处，应采取措施（冷铁）。 第二节 焊接温度场 焊接传热的基本形式 分类 影响焊接温度场的因素 焊接温度场 移动热源－－焊件上各点温度随时间及空间而变化（不稳定温度场－－经过一段时间后，达到准稳定状态（移动热源周围的温度场不随时间改变）。 b) 按焊接传热类型分 4）影响焊接温度场的因素 热源的特性 焊接参数 母材热物理性能 工件的形态 热导率 异种钢接头的有限元模型 (假设焊件从热源获得的瞬时热能相等) 第三节 铸件的凝固方式 一、凝固动态曲线：