电梯安全钳设计理论分析及检验和维保重要性.docVIP

电梯安全钳设计理论分析及检验和维保重要性 　　摘要：本文从介绍电梯安全钳的功用、机构原理入手，结合电梯标准要求深入研究安全钳的设计及计算要点，重点论述安全钳的装配检测和现场检测，通过电梯实践运行中安全钳和限速器系统常出现的故障问题来论述定期检验维保的重要性。 　　关键词：电梯#160;安全钳#160;限速器 检测 故障 维保 　　中图分类号：TU857文献标识码： A 　　 　　1、电梯安全钳的结构和动作原理 　　1.1、电梯安全钳由安全钳和安全钳制动装置组成，安全钳通过和限速器的联动使得电梯在下行超速时动作，将电梯夹持在导轨上并保持静止状态，有效防止电梯发生坠落事故。 　　1.2、当电梯下行速度超过额定速度的115%时，电梯限速器的夹绳钳夹住限速器绳；轿厢继续向下运行，限速器绳提拉安全钳联杆机构，安全钳联杆机构动作，带动安全钳制动元件与导轨接触，并使导轨两边的安全钳同时夹紧在导轨上制停轿厢，图1所示为其结构原理。限速器和安全钳上配置的电气开关先于安全钳的机械制动，切断控制系统的安全回路，使电机停止运行。 　　 　　图1#160;#160;安全钳—限速器联运原理图 　　1#160;限速器#160;#160;2#160;张紧轮#160;#160;3#160;限速器绳#160;4#160;安全钳#160;#160;5#160;轿厢#160;#160;6#160;联杆机构#160;#160;7导轨 　　2、安全钳的设计规范要求 　　2.1、根据《电梯制造与安装安全规范》(GB7588-2003)及《电梯技术条件》(GB/T10058-1997)的要求，安全钳装置必须符合如下几条： 　　（1）在装有额定载重量的轿厢自由下落的情况下，安全装置动作时轿厢平均减速度应在0.2~1.0g之间。 　　（2）在载荷均匀分布的情况下，安全钳装置作用后轿厢地板的倾斜度不应超过其正常位置的5%。 　　（3）安全钳应装有一个电气安全装置，在安全钳动作之前同时切断电动机的供电电源。 　　（4）瞬时式安全钳动作制停距离小于50mm，渐进式安全钳的制停距离最小值为Smin=v12/αmax+0.122;最大值Smax= v12/αmin +0.256（v1为限速器动作速度，αmax是最大允许减速度2*9.8m/s，αmin是最小允减速度2*1.96m/s）?? 　　2.2、安全钳设计中的计算 　　（1）瞬时式安全钳的制动力 　　瞬时式安全钳动作运行距离一般在50mm以下（不计安全钳响应时间运行距离），为了保证瞬时式安全钳在制停过程中平均减速度在0.2~1.0g之间，所以对其瞬时最大减速度作了控制，一般不大于2.5g。根据公式可得瞬时式安全钳的最大限度制动力为Fmax=（1.1Q+G）（αmax +1）=3.5（1.1Q+G） 　　式中：Q为额定载重量;G为轿厢自重; αmax为最大制停减速度取2.5g。 　　（2）瞬时式安全钳的制停距离 　　根据《电梯制造与安装安全规范》(GB7588-2003)可得瞬时式安全钳的制停距离h= v2/α+0.1+0.03， 　　式中:v为限速器动作速度;a为平均制动减速度。0.1为相当于安全钳响应时间内的运行距离;0.03为相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离。 　　（3）渐进式安全钳制动力：根据安全钳设计规范可推出其所需平均制动力（钢丝绳重量不计）F=4uN=（P+Q）1(a+gn)。 　　U——安全钳摩擦元件对导轨的摩擦系数， 　　a——安全钳制停过程中电梯的平均减速度（m/s2）， 　　gn——自由落体加速度（m/s2）， 　　N——导轨正压力（N）， 　　（P+Q）1 ——允许质量（kg） 　　（4）渐进式安全钳制停距离：渐进式安全钳平均减速度的涉及经验值a=0.6gn， 在实验调整时夹持力尽量取上限值。 　　按设计规范安全钳制停距离公式： 　　最小值为Smin=v12/αmax+0.122; 　　最大值Smax= v12/αmin +0.256（v1为限速器动作速度，m/s） 　　αmax——最大允许减速度2*9.8m/s2 　　αmin——最小允许减速度2*1.96m/s2 　　3、安全钳的检验和实验认证 　　安全钳的质量控制过程包括零部件价格制造检测、部件组装检测、机构联动检测、系统综合检测以及定期的检测维保。在安全钳各零部件以及装配均视为合格的前提下，进行下面的机构检测。 　　3.1 、联杆机构检测 　　用100kg的弹簧称拉动连杆拉臂，在300N提拉力作用下，整个机构动作灵活，轿厢两侧拉杆应能同步移动，安全钳联动开关也能同时动作。松开拉臂后，机构应能迅速恢复，但联动开关不应复位。同时机构拉臂与钢丝绳连接应可靠。 　　3.2、 楔