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论零库存成功案例及其启示 　　【摘 要】零库存是一种先进的物资管理方法，是在生产与流通领域按照准时制组织物资供应，从而使整个过程库存达到最小化。本文通过仔细剖析零库存管理的两个案例，希望对我国企业带来一些启示及思考。 　　【关键词】零库存；物资；准时制；启示 　　一、零库存概述 　　（一）零库存的涵义 　　库存是指企业组织中存储的各种物品与资源的总和，是企业在生产和物流渠道中各仓库点堆积的原材料、零部件、半成品和成品等的总称。库存指的是存放在仓库中的物品，其是为了解决供应与需求之间不协调的一种措施。零库存指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。零库存管理是指在生产与流通领域按照准时制组织物资供应，使整个过程库存最小化的管理方式的总称。 　　零库存最初出现在日本丰田公司。此后零库存逐渐超出生产企业的范围，扩展到供应链中各个环节，在涉及生产情况下，延伸到例如原材料的供应与配送、半成品与成品的销售。同时范围的扩展使计算机技术与网络技术得到了极大使用与推广，使库存管理演变为对库存信息的管理。“信息替代管理”等于零库存的的概念被提出，同时被众多企业进行着实践。 　　二、零库存的两个成功案例 　　（一）丰田公司的JIT生产方式 　　二十世纪后半期，全球汽车市场进入了需求多样化的阶段，对产品质量的要求愈发严格，以往的批量生产很可能导致人财物的浪费，汽车制造商面临如何有效组织多品种小批量的新课题。鉴于此，丰田公司于1953年提出了适合多品种小批量的混合生产条件的生产方式，该方式结合了单件生产与批量生产特点，即准时制（Just in Time，简称JIT）生产方式，又被翻译成“恰好来得及”管理方式。丰田公司能平安度过第一次能源危机，则归功于这种生产方式，因此引来其他国家生产企业竞相效仿，使这种方式逐步推行。如今，JIT己不单是一种生产方式，而被视为一种物流模式在世界物流领域得到推广。 　　JIT是“将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且将所需要的零件、以所需要的数量、在正好需要的时间送到生产”。其基本思想是生产的计划与控制以及对库存的控制管理，目的在于消除生产过程中一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高经济效益。JIT不是单一的，而是一个系统的工程，只有在各方面合理配合下才能实现。它以准时生产为起点，以此可发现生产过程中生产过量及其他方面的浪费，然后对设备人员调整及淘汰，以简化计划、降低成本、加强控制。 　　丰田式零库存管理的基本框架流程如下：（1）流程工程，尽量减少物料的停滞，让物料无凝地流转下去；（2）平准化，使生产的品种及数量完全一致。（3）标准作业化，有效的组合机械、人、物，以快速安全的方式进行工作，保持生产流程畅通，使工作计划能够如期实现；（4）自动化，这里的自动化指的是设备的机械自动化以及员工的工作主动化，不是单纯指设备的自动化，而是包括了员工的主观能动性激发的自动化，员工包括企业全部员工之总和；（5）目视管理，告示板及警示灯就是目视管理的工具，为将工作场所发生的异常情况彻底解决，每个员工都必须时刻关注告示板及警示灯上反应的问题所在，并及时予以解决。 　　丰田公司通过采取JIT生产方式，以订单计划为驱动，通过看板管理，采用拉动生产方式将供、产、销紧密地连接起来，使废品量达到最低、准备时间、生产提前期缩短、减少了零部件的搬运量，使库存量实现最低，提高了生产效率，提高了产品竞争力，为丰田公司及日本汽车工业腾飞做出了贡献。 　　（二）戴尔直销模式与供应商管理库存 　　美国戴尔公司在电子商务领域成功地实现了直销模式，其“零库存”与“低价格”的优势让惠普、宏基和联想等电脑生产商竞相模仿。该公司的竞争优势主要来自于直销计算机的独特经营方式——戴尔直销。这种模式通常有两种订购方法，一是网上订购，二是电话订购。顾客可通过电话或网站订购，选择自己喜欢机型，按戴尔订单流程提交并确认，支付费用后，会收到戴尔公司邮寄的电脑。它的理念是按照客户要求去制造计算机，最有效明确地了解客户需求，然后迅速做出回应向客户直接发货。由于Dell只有在接到一批订货时才要求供应商及时提供计算机零部件，使零部件的库存降到了最低水平，从而使公司最大限度地减少成品库存。 　　戴尔公司曾经历过1989年第一个重大挫折。当时戴尔公司是买进市场上所有可能买得到的存储器，在市场达到最高峰时，买进的存储器远超过实际需求量，然而却遇到了存储器价格大幅下跌的情况，加上存储器容量几乎在一夜之间从256K提升到1MB，这使得他们购买的存储器被套牢。这次存货危机，直接引导戴尔确立“摒弃存货”原则理念，一方面充分利用供应商库存，降低自身的库存风险；另一方面通过强化与供应商合作关系，利用充分的信