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论石油电力企业设备管理 　　摘 要：电力设备是石油电力企业进行生产活动的重要物质技术基础，设备管理水平、利用效率都会对电力生产的运营管理带来直接的影响。本文首先介绍了石油电力企业电力设备管理的基本要求，并针对当前影响石油企业电力设备管理工作的主要因素进行分析，从而提出电力设备管理工作的有效方法，并且分享了宝贵经验。 　　关键词：设备管理 电力设备 石油电力企业 　　设备管理是经营管理和技术管理的重要组成部分。生产型企业的设备是企业经济效益提高的重要保障，也是企业生产经营中的重要管理项目，良好的设备管理可以提升企业的核心竞争力。电力设备是电力生产企业进行生产活动的重要物质技术基础，设备管理水平、利用效率都会对电力生产企业的运营管理带来直接的影响。因此，电力设备管理的加强具有十分重要的现实意义。 　　一、电力设备管理的基本要求 　　1.实时性 　　要对设备进行正确的评估，必须正确的了解设备当前运行的实际状态。设备运行的实际状态可通过对设备进行在线的或离线的测量，并经过一系列数据处理获得。 　　2.经济性 　　电力设备的老化需要适时的对其进行维护，以保障设备处于健康状态。降低设备维护费用，延长其使用寿命，在经济上具有十分重要意义。 　　3.安全可靠性 　　保障系统安全、可靠、经济的运行是电力行业的首要目标，运行设备具有较高的可靠性是实现该目标的最基本的保证。实际上，设备运行成本低和运行可靠性高是两个相互冲突的目标，设备管理系统就必须根据设备的具体情况进行优化，并根据设备的性质，随时的、合理的调整相互冲突的优化指标中的权重。 　　二、影响石油企业电力设备管理工作的主要因素 　　1.消缺流程闭环管理 　　有设备就会有缺陷，尤其是在生产装置高度密集的石油企业。发现设备存在缺陷，从发现、登记、联系，到处理、验收，涉及运行、检修等不同专业的人员，仅靠纸制记录和电话联系，难免会出现因沟通不利带来的管理盲点。 　　2.监督操控复杂 　　检修人员要经常跑现场，发现并处理缺陷，紧急状况还要打电话求助。员工发现的设备缺???，有的需要停运设备或者条件具备时才能处理。导致管理环节不顺畅、管理方式不科学，降低了机炉装置运行的安全可靠性。 　　3.跟踪问效困难 　　在对设备管理过程中，工作人员、工作责任、处理方法、处理时间不能详细记录，很难进行追溯，员工工作不主动、细致。 导致员工之间推诿、扯皮、延误工作等行为，不能积极主动的发现问题、处理问题，缺点处理率下降，容易发生重大设备故障，给安全生产带来隐患。 　　三、电力设备管理工作的有效方法 　　1.电力设备全寿命周期成本管理 　　电力设备全寿命周期成本是指设备整个寿命期间所涉及的全部费用。包括购置、运行、维护检修和报废回收等费用。电力设备要从电力设备的长期经济效益出发，全面考虑设备的规划、购置、安装、运行、维修、技改、更新直至报废的全过程，追求全寿命周期内总成本最小。同时，故障成本的大小直接影响着设备全寿命周期成本，在保障高可靠性的基础上，可以使故障成本大大降低。因此，正确的判别电力设备的在运和未来状态，可以提高设备的可靠性，同时降低故障成本。评价设备的状态对未来系统运行的影响，从而作为设备检修类型实施的重要依据。不仅可以提高设备可靠性，而且也可以为开展设备状态检修奠定良好的基础，改变原有的设备维护检修方式，降低检修维护费用。 　　2.电力设备状态检修 　　状态检修是以电力设备当前的实际工作状况为依据，通过高科技状态监测手段，识别故障的早期征兆，对故障部位、故障严重程度及发展趋势做出判断，从而确定电力设备的最佳维修时机。状态检修是当前耗费最低、技术最先进的维修制度，它为电力设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。但由于状态检修需要监测的内容多，投资大，并存在一定的风险，要能熟练地运用于设备维修还需要长时间的经验积累。 　　首先，抓住设备的初始状态，这个环节包括设计、订货、施工等一系列设备投入运行前的各个过程。也就是说状态检修不是单纯的检修环节的工作，而是设备整个生命周期中各个环节都必须予以关注的全过程的管理。需要特别关注的有两个方面的工作：一方面是保证设备在初始时是处于健康的状态，不应在投入运行前具有先天性的不足。状态检修作为一种设备检修的决策技术，其工作的目标是确定检修的恰当时机。另一方面，在设备运行之前，对设备就应有比较清晰的了解，掌握尽可能多的信息。包括设备的铭牌数据、型式试验及特殊试验数据、出厂试验数据、各部件的出厂试验数据及交接试验数据和施工记录等信息。 　　其次，注重设备运行状态的统计分析。应用现有的生产管理信息系统，在生产管理上要有所创新、有所突破。生产管理系统是以设备资产为核心，以设备安全可靠运行为主线，涵盖变电运行