冷坩埚感应悬浮熔炼技术.docVIP

冷坩埚感应悬浮熔炼技术 一 ;D 钢铁研究 钢铁研究 J0I删^L啊m0li椰sll皿I甄蛆匝 Vo1.6,NO.4 Dee.1994 冷坩埚感应悬浮熔炼技术 邹敦叙张春福 THETECHNoLoGYoFcoLDCRUCIBLE INDUCTIoNLEVITATIoNMELTING FengDi,LuoHel1.ZouDunxu,ZhangChunfu ,r摘要冷坩埚熔炼是被世界各国公认的尖端技术,广泛用于活凌金属,难熔和特种 .材料的研究和开发最近这项技术正在发展成为冷坩埚悬浮搏炼技术.钢铁研究总院 成功地开发了2.5kg级冷坩埚真空感应悬浮熔炼技术和装备.本文介绍了这一技术 的发展过程史背景和实际应用. 差蕾调丝:塑量星整蓬疃堕塑堕墼熊,埘喁~Tg-7.?7 ABSTRACTColdcruc~lemeltingasahightechnologyiswellknown.Theprocess hasbeenappliedtomeltingreactivemetals.refractoryandraremetals.Recently, theprocesshasbeendevelopingintocoldcruc~leinductionlevltatlonme~mg.Cen— traIIronamp;Stee1ResearchInstitutehas5UCOeSSiullydevelopedthecoidcruciblevacu— uminductionlevitationmeltingdeviceandtechniqueswiththecapacityof2.5kg. Thisarticlemtrndu~sthebackground,developmentandpracticalapplicationofthe technology, KEYWORDScoldcrucible?levitationmelting,inductionmelting?vacuu!nmeml lur~y 1概述 冷坩埚感应悬浮熔炼技术是指将分瓣水冷铜坩埚置于交变电场内,利用电磁力使熔融金 属物料与坩埚壁保持非接触状态,并对炉料进行感应熔炼. 冷坩埚悬浮熔炼技术(ColdCrucibleLevitationMelting)起源于悬浮熔炼(Levitation Melting)和感应渣熔炼技术(InductionS1agMelting)r2].悬浮熔炼通常是在高频线圈里的无 坩埚熔炼,熔体最重仅几10g,而感应渣熔炼由于渣易于混入熔体没有得到工业实际应用.80 年代初期,美国Durion公司将感应渣熔炼工艺发展成为感应壳熔炼工艺(InductionSkull Melting).也就是现通称的冷坩埚熔炼工艺.这种进展是在改进感应渣熔炼工艺的实验中得到 的[3].为了减少渣对材料的污染和带来的其他问题,研究人员想使用最少的用渣量,实验结果 意外地发现,在无渣情况下,熔体也不会造成坩埚瓣间短路,从而提出了感应壳熔炼新工艺. 感应壳熔炼与感应渣熔炼工艺的不同在于实现了无渣冷坩埚溶炼.避免熔体与坩埚接触 造成短路的条件在于:采用较高的感应频率和较大的功率,坩埚采用合理的尺寸和足够的切 缝,特别是分瓣坩埚底部相通连,降低了瓣问电压.坩埚底采用整体结构,不存在瓣问感应电压 {I喜姜篆鑫部霎磊;5{藿C,北en京tralI..ron潞晶西嚣; 过高造成打弧短路问题.感应壳熔炼很快地发展成为一种具有实际工业价值的生产方法]. 感应壳熔炼存在的问题是坩埚底部为整体结构,不会形成排斥熔体的劳伦兹力,熔体在底 部与坩埚接触损失大量热量,形成较厚的凝壳,往往超过总容积的1/3.这种工艺用于多炉次 熔炼同种牌号合金时不会遇到问题,但对小批量和多品种合金生产和实验研究十分不理想,特 别给多种元素合金化和高熔点材料的熔炼带来困难. 近年来,法国A.Gagnoud等提出了冷坩埚悬浮熔炼工艺,郎物料在冷坩埚中于悬浮状 态进行熔炼,消除凝壳,用来解决高熔点及活泼金属半工业化生产问题,并可广泛地用于高纯 材料,半导体和放射性材料的冶炼.最近,日本N.Demukai等也报道了对玲蚶埚悬浮熔炼中 悬浮力和传热行为进行基础性实验的结果.冶金部钢铁研究总院近年来独立地开发了冷坩埚 悬浮熔炼工艺和技术,研制成功了2.5kg(以钢料计算)冷坩埚真空感应悬浮熔炼炉,本文将 简介这一研究工作. 2冷坩埚真空感应悬浮熔炼设备和工艺方案的提出和设计 在进行金属间化合物(TiAI,NiAI系)材料研究中,遇到了活泼金属,材料批量小,多元合 金化的熔炼问题.采用自耗或非自耗电弧熔炼遇到电极制作和成分均匀化的难题,因此需要一 台具有一定容量,操作方便,可频繁,方便启动的活泼金属熔炼装备.这种设备必须综合悬浮熔 炼和冷坩