浅议空调用陶瓷PTC发热器组件工艺过程控制.doc

浅议空调用陶瓷PTC发热器组件工艺过程控制 民营科技 2010年第8期科技论坛 浅议空调用陶瓷PTC发热器组件工艺过程控制 温奇林 (珠海格力电器股份有限公司,广东珠海519070) 摘要:半导化陶瓷的PTC效应不仅取决于FFC元件的配方和烧结3-.艺,组件结构设计和组装工艺也是发热组件在冷暖空调器中的安全及效果 应用的决定性因素之一.从FFC组件的特性,优点.以及组件生产.x-艺过程各主要工序的控制要点,阐明组件装配工艺对空调器质量的重要性. 关键词:PTC效应;空调器PTC发热器;器件组装;工艺要求 PTC即正温度系数(Positivetemperaturecoefficient简称PTC)现象是 在BaTiO,中掺人少量的稀土原料,使原来为介电.I生的材料变成为半导体陶 瓷. PTC陶瓷的电阻常温下呈现低阻,在温度低于Fmin时,其电阻率随着 温度的上升而下降,呈现负涮建系数特陛,当温度高于Tmin后,电阻率随温 度的升高而急剧升高,变化达几个数量级(10310),并在Tmax达到最大值, PTC的电阻率呈正温度系数特征,该区域即为FFC区域,其后电阻率又随温 度的升高急剧下降,呈现负温度系数特性变化. BaTiO,系PTC热敏电阻,其居里温度范嗣在30～300度之间,具有优良 的PTC效应,其电阻率跃变达10~10电阻温度系数c~gt;20%PC,是理想的测 温和恒温发热元件,同时因具有不燃烧,安全可靠,省电,寿命长及自动控温 特殊功能等优点,因此被广泛应用于轻工,住宅,交通,航天,农业,医疗,环 保,采矿,民用器械等. 1陶瓷PTG发热器的优点 在空调器中用作表面带电和表面不带电的FFC发热体,它与镍,铬丝或 远红外等为发热元件的电热管发热部件相比,具有卓越的优点: 1.1有恒温,调温,自动控温的特殊功能.元件自动控温,不需另加自动控制 温度线路装置.当在PTC元件施加交流或直流电压升温时,在居里点温度以 下,电阻率很低;一旦超越居里点温度,电阻率突然增长,使其电流下降至稳 定值,达到自动控制温度,恒温目的. 1.2安全l生好.冷暖空调器分为热泵型冷暖空调和辅助电加热型冷暖空调, 而辅助电加热的冷暖空调机所用热源分为采朋电热管发热和采用PTC辅助 加热器这两种为主.电热管加热的空调器在室内机风叶上方安装电热管通电 发热,表面温度高,具有很大的安全隐患.而PTC辅助加热器发热时表面不 带电,不发红,无明火,PTC元件周围温度超越限值时,其功率下降至平衡值, 不易产生燃烧危险,结合空调器在PTC发热体装上温控器和熔断器,有双重 保护功能. 1.3节能,寿命长.PTC元件的能量输入采用比例式,有限流作用,比镍,铬丝 等发热元件的开关式能量输入节省电力,且表面绝缘散热快,降低了空凋产 品的耗电量.PTC元件本身为氧化物,使用寿命长,既无镍丝之高温氧化弊 端,也没有红外线管易碎现象. 1.4具有超低温起动能力和急冷急热功能.即使零下40度也可照常启动, 迅速制热,利用PTC加热器加热除湿后的冷气,取得3倍抽湿效果,而且除 湿不降温,连续除温,压缩机无须频繁开停,节能省电,可以解决高寒地区空 调问题. 2PTG组件生产工艺流程及工序控制要求 2.1生产工艺流程.空调器用PTC发热组件主要由PTC元件,电极,绝缘膜, 铝管,散热波纹条,安装支架,配线及温控器组成,其生产工艺流程主要包括 铝管成型,散热片表面处理,电极片成型,PTC元件排片,散热波纹条装配,器 件测试,组件装配,组件测试,外形检测等工序. 2.2各工序生产控制要点.PTc组件在空调器中应用的主要失效模式表现 为击穿,击穿与元件制造工艺中造粒,烧结温度所产生的机械混合不均匀,晶 界形成的热击穿相关外,与元件显性的外观杂质缺陷,以及器组件生产各工 序的工艺流程控制亦紧密相关.以下就PTC组件装配工序的控制要点进行 小议. 2.2.1铝管成型:铝管长度根据空调器的结构确定,铝管内含绝缘膜与发热 元件,外接散热波纹条,其表面,内部及管端质量对组件质量起重要作用.铝 管成型一般有管端成型,表面处理,清洗烘干等工步. 管端成型:为避免穿管过程中损坏绝缘膜,管口必须切割平齐,光滑,无 飞边,棱角,管内壁不能有残留的铝丝或铝屑. 表面处理:铝管表面通过高温固化胶与散热铝条粘连,为使胶与铝管表 面充分接触确保传热效果,铝管表面需经打毛处理,同时打毛面积在95%以 上,打毛过程应控制铝管不受外力产生纵向弯曲. 清洗烘干:管端成型及表面打毛后采用高压水枪清洗管内壁,月_保证水 源的清洁,冲洗后的铝管f~kt_150%高温箱烘烤10~20分钟,将水分蒸发.烘 干过程及后续周转操作必须保证成型后的管端及表面不受杂质,铁锈等二次 污染. 2.2.2散热条表面处理.散热条高温固化胶粘连面同样需经