搪玻璃设备使用说明.docVIP

第一篇 搪玻璃设备使用说明 第一章 化工搪瓷设备的基本知识 1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为搪玻璃。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。3、搪瓷设备使用条件设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、 医药、冶金、食品等各个工业部门。在众多的化学反应条件下搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180时腐蚀强烈(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150时，腐蚀强烈(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200时不能耐腐蚀(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100时，不能耐腐蚀。搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于混酸效应多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110，热冲击120，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。、 密封形式 填料密封 机械密封 罐内 0.2Mpa 0.4 Mpa 夹套 0.6 Mpa 2.化学稳定性： 2.1耐酸： (1)国家部颁标准规定：≤0.15mg／㎝2·4h (2)实际水平：≤0.07mg／㎝2·4h 2.2耐碱 ： (1)国家部颁标准规定：≤0.4mg／㎝2·4h (2)实际水平：≤0.2mg／㎝2·4h 3.物理机械性能: (1)耐温急变：200℃ （3） 热冲击：120℃ （5）耐冲击：2200g·㎝ (2)冷冲击：110℃ （4）耐电压：20KV （6）进厂检测电压：8KV 第二章 化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序 2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标基材 化　学　成　份 机　械　性　能 C si Mn P S 拉伸强度MPa 伸长率% 屈服点MPa 冲击韧性MPa 钢 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 330 310 200 —— 焊　条 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03 430 180 —— 80 铸　铁 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 0.1 —— —— —— —— (石墨碳 2.5) —— —— —— —— —— —— —— —— —— 3、底胎的要求搪瓷设备的质量，首先决定于铁胎。没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪瓷设备。要保证制品质量，铁胎