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关于连续油管压裂工艺研究 　　【摘要】连续油管作业技术经历了40年的发展历程，它是一项具有巨大潜力和生命力的实用性技术。研究连续油管压裂工艺对实际生产有重大意义。本文阐述了连续油管压裂工艺的技术特点，探讨了国内发展现状及存在的问题，分析在我国推广应用连续油管技术的发展前景。 　　【关键词】连续油管压裂 发展现状 存在的问题 发展前景 　　1 连续油管压裂工艺的技术特点 　　一般来讲，用连续油管钻井其技术经济指标是比较先进的，也减少了对环境的污染。连续油管技术技术装备有很大进步，达到了现代化水平。体现在一下几个方面： 　　1.1 降低钻井作业成本 　　由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，以及CT起下作业速度快，工作量小，直接降低成本，CTD侧钻成本为常规钻新井的三分之一，CTD作业节约费用25%-40%。连续油管钻井降低成本主要有两方面的原因：一是采用常规的单根油管连接钻机，与钻进时间相比，大部分施工时间花费在连接单根油管上。而连续油管钻井的这个连续管子的优势就转化为施工成本的降低。这些降低的运行成本对项目经济效益会产生巨大影响。另一方面，连续油管钻井的连续作业也有助于提高平均机械钻速来降低成本。 　　1.2 适用于高压油层和欠平衡压力钻井 　　常规欠平衡钻井作业过程中，由于连接单根油管时暂停钻机液循环，对油藏造成压力波动，同时，停泵后会形成岩屑垫层，而连续油管无需连接单根油管，因而能保持井底压力稳定，不会对地层产生外来的压力波动，也可以避免出现岩屑垫层。由于采用连续油管钻井，可以连续不断地循环钻井液，井内欠平衡状态成稳定流动状态，从而形成了“真正的”欠平衡状态。 　　1.3 减少钻井事故，节省钻井液循环时间 　　在钻井过程中，不需停泵接单根油管，可实现钻井液的连续循环，减少了起、下钻时间，缩短了钻井周期，提高了起、下钻速度和作业的安全性，避免了因连接单根油管可能引起的井喷和卡钻事故的发生。对一些敏感地层，用CT作业安全可靠，可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护环境，保护油层，增加产量。在水平井和大斜度定向井中，CT技术具有方便作业的优势。 　　1.4 更适用于于钻小井眼井、老井侧钻、老井加深 　　因为连续油管直径小，可显著节约钻井成本，故特别适用于小井眼井、老井侧钻和老井加深，从而提高油藏产量。 　　1.5 有利于提高自动化水平 　　连续油管可以放置电缆，有利于实现自动控制和随钻测量。 　　1.6 保护油藏，产量最佳 　　在钻井过程中，钻井阶段损害油藏是影响获得最佳产量的主要原因之一。这种损害是由于钻井过程中外来流体、化学药剂和岩屑进入空隙造成的。采用连续油管能够保持井底稳定，使井内形成真正的欠平衡状态，避免了地层损害，从而提高了产量。 　　2 连续油管压裂技术发展现状 　　经过十几年的研究和现场试验，连续油管压裂技术得到了迅速发展，除了常规的压裂技术之外，还研发了准确定位压裂技术、多层同时压裂技术、漏掉产层压裂技术等，作业的井数已经超过万口。准确定位压裂技术所谓准确定位压裂技术，是指利用连续油管的特殊工具，结合测井资料，准确确定待压裂的层位，并对其进行高效作业。待压层位深度的控制问题（简称深度控制问题）已经成为制约连续油管压裂高效作业的主要因素之一。连续油管深度控制工具的发展最早，人们使用轮式测量器来测量下入井中的连续油管长度。轮式测量器的滚轮沿着连续油管的外表面转动，并测量其长度，当滚轮磨损后，将在滚轮上产生沟槽，由此产生的作业问题及误差都很大。2002年，哈里伯顿能源公司提出了使用无线套管接箍定位器来解决连续油管的高精度深度误差控制问题。但这种工具由于其限定工具的流量小于普通井的压裂流量，此外，现有的2种无线套管接箍定位器WCCL工具的流道有较大的弯曲，压裂时携砂液的泵入量也不令人满意，因此这种工具施工效果较差。基于连续油管压裂作业的经验和现有的无线套管接箍定位器工具的使用情况，MLConnel等人对其做了大量改进，对新设计的工具确定了如下参数：允许携砂液最大流量大于1908L.min-1；可以在114.3mm套管内工作；在下入井中时能够进行反循环；必须承受150℃的井底温度和103.4MPa的井底压力；从测井状态转到压裂状态不用投球。 　　3 连续油管压裂技术存在的问题 　　对连续油管技术尚未完全掌握，缺乏软件支撑。连续油管的特征是轻、柔属性，使其在井下受力情况特别复杂。当用于非垂直井眼作业时因刚度小，较难承受纵向压缩载荷；在通过弯曲井段或水平井段较为困难，易发生失稳而产生正弦形或螺旋形变形；在井底作业时，能施加的力太小。连续油管自身的稳定性差（连续软管在腐蚀、内压、弯曲、拉伸、挤压、振动、摩擦等作用下不发生破坏失效的特性）、寿命相对较短、抗内压和外挤