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生产运行信息化管理需求与解决方案研究 　　摘 要：分析了炼化企业生产运行管理对信息系统的需求，并就如何将信息管理与生产运行管理相结合，深化基层信息化应用提出了一些想法和解决方案。 　　关键词：运行部 生产信息 生产运行管理 　　一、引言 　　随着科学技术的迅猛发展，炼化企业越来越广泛地采用信息技术来改造传统产业，信息技术的应用深度很大程度上决定了企业管理效率和市场竞争能力。如何深化信息化应用，真正让信息技术成为企业挖潜增效、提升自身价值的有效抓手，是我们现阶段要解决的主要问题。 　　我公司结合生产实际，与2012年开发了密切贴合生产运行管理信息化需求的生产运行管理系统（PMS），建立了管理、技术、操作层三级员工的信息沟通共享平台，提升运行部管理效率和生产运营效益。在PMS的建设过程中，我们也不断收集并总结生产运行部对信息系统的需求，提取其中的重点信息和共性，作为系统推广和信息管理提升的理论依据。 　　二、我公司生产系统信息化现状 　　2012年至今，我公司大力实施“E化建设”，扎实开展管理提升活动，为集约发展炼化产业积累有益的相关经验。公司先后建设了以DCS、LIMS等生产信息系统，为操作管理提供实时数据支持；建立了ERP、MES、成本核算系统、无纸化办公OA、文档管理等信息系统，为运营管理提供企业数据显示、信息共享、流程管控等业务支持。 　　三、运行部对信息系统的需求 　　应用于生产运行的信息系统建设，要保持与公司整体信息系统建设进程同步，实现经营管理规范化、生产管理最优化。在DCS、MES、LIMS、ERP等现有信息系统应用的基础上，将生产流程和操作过程进行信息化集成，建立以企业数据模型为核心、以生产运行部门实际管理应用为目的的数据集成和应用平台，贴近以“安、稳、长、满、优”为中心的生产运行管理。 　　通过分析PMS开发的实际经验，总结分析生产运行管理对于信息系统的部分需求如下： 　　1.可定制的生产技术分析。 　　在各个生产信息系统的基础上开发技术分析系统，将工艺流程数据、油品质量数据、油品储量数据、公用工程数据、设备管理数据有机地结合起来，在成熟的技术分析模型的基础上，对各项生产数据进行综合处理，以报表或图表的形式直接、准确、及时地反映生产装置运行状况。为生产经营决策者提供及时高效的决策依据。 　　在使用现有信息系统做分析时，由于所需数据源数量多，又出自不同的信息系统，需要进行人工的收集和整理原始数据，使技术人员耗费大量时间忙于事务性的工作，工作效率不高。管理人员没有时间或很少有时间能从真正提高生产管理水平的角度来进行开创性思维或完成开创性的工作。 　　生产技术分析应具有以下的功能： 　　1.1能够自主配置技术分析模板，通过计算机自动生成技术分析报表与图表。 　　1.2通过不同的模板可以实现物料平衡、能量平衡、性能分析、成本核算等功能。 　　1.3能够存储技术分析模板。 　　1.4可以筛选出分析报表中的不符合预定规则值。 　　1.5实现技术分析、生产调度、操作考核信息管理一体化。 　　1.6友好的操作界面。 　　2.生产基层办公自动化 　　炼化企业在日常生产过程中，逐步会沉淀下很多以平稳生产为目的的制度，其中包括各种纸质表单、记录、流程、数据规范、岗位说明、权限等，也是规范员工行为，实现内部有效分工、规范岗位操作、从人为管理向制度管理逐步推进的过程。 　　办公自动化系统（OA）解决了大部分公司管理层的办公流程自动化，推动了公司制度落地、规范管理进程。但基层运行部门内的生产办公仍然使用纸质或简易的Excel进行记录或流程管理，这种方式在数据真实性、访问一致性、浏览便捷性方面还有提升的余地。若能有一套适用于运行部的办公自动化管理系统，就能进一步提升管理效率，将信息管理理念落实到每一位员工。 　　应用于生产运行基层的办公自动化应具备以下功能： 　　2.1隐患、生产现场问题闭环管理流程。 　　2.2各项生产记录（如现场分析记录、化剂使用与库存记录等）。 　　2.3合理化建议、操作指令等管理流程。 　　2.4班组评比与考核流程。 　　2.5增加涉及运维单位动静电仪专业的信息化管理流程。 　　3.档案表单化与电子化。 　　在运行部生产管理系统（PMS）的开发过程中，我们发现这样一个问题：电子表格（Excel）为工业管理手段发展带来了革命，但随着这种技术手段的持续发展，其弊端也在凸显：众多的电子表格难以统计、汇总、分析。技术人员在面对海量的电子表格往往需要花费大量时间去整理。更严重的问题是：如果以前的技术人员更换了岗位，其接替的技术人员往往不能获取上一任期时留下的技术信息，造成数据的遗失。 　　使用数据库软件可以解决这个问题。在一些事务性的记录或工作流程上使用数据库表