基于西门子S7—300 PLC控制系统在峨口铁矿煤粉制备中应用.docVIP

基于西门子S7—300 PLC控制系统在峨口铁矿煤粉制备中应用 　　摘要： 在现代烧结工艺中，越来越多的烧结厂通过将符合工艺要求的原煤磨成一定粒度的煤粉，作为支持烧结的介质，实现安全生产，节能增效。峨口铁矿球团厂通过设计一套西门子PLC系统对煤粉制备的一整套工艺进行实时监控，提高了生产的安全可靠性和实时性，在实际应用中取得了良好的效果。 　　Abstract： In modern sintering process， more and more sintering plant will grind the rough coal which can meet the technical requirements into the coal dust with a certain size to achieve safe production， save energy and improve efficiency. Ekou Coal Mine Ore Pellet Plant conducted the real-time monitoring to a set of coal dust preparation process through Siemens PLC system， so that the safety and reliability of production and the real-time feature are improved and good results have achieved in the practical application. 　　关键词： PLC；煤粉制备；WinCC 　　Key words： PLC??coal dust preparation；WinCC 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）25-0024-02 　　0 引言 　　在现代烧结工艺中，越来越多的烧结厂通过将符合工艺要求的原煤磨成一定粒度的煤粉，作为支持烧结的介质。这在满足安全生产的同时实现了节能增效。太钢峨矿球团厂是年产200万吨球团矿的大型链-回-环烧结生产基地，烧结介质为煤粉。 　　球团厂的煤粉制备车间将破碎后的原煤通过变频控制的刮板机卸入中速磨，途经燃煤炉烟气干燥，分离器进行粒级选别，后将粒级为-200目的煤粉通过高压引风机抽到布袋收尘器中，卸入煤粉收集仓。 　　磨煤工艺流程如图1。 　　通过对磨煤系统工艺流程进行分析，设计一套合适的远程自动操作系统，实现磨煤自动化，收到良好效果。 　　1 自动监控的必要性分析 　　煤粉制备系统可简单划分为四个系统：上煤系统、磨煤系统、卸煤系统和干燥系统。这四个系统在磨煤进程中紧密联系，各系统的参数如温度、压力、料位、频率、电流以及设备的运行状态又相互制约，现场操作工就是通过来回观察这些参数的变化手动调节相应设备进行磨煤。由于各系统在空间上相对分散的特点，操作工在现场是不可能对所有参数进行实时观察而使系统得到及时调整，因此系统的实时稳定性和安全性受到很大影响。在手动控制中因信息不及时，曾多次发生布袋着火，导致收集的煤粉直排，造成大气污染和能源浪费的现象，更甚者可能造成细粒级煤粉燃烧导致爆炸等恶性事故的发生。 　　因此，我们设计了一套基于西门子S7-300的PLC控制技术，将磨煤系统控制所需的所有数据引入系统，实现数据采集、监视和控制，使操作员在控制室内即可对真个系统进行监控，这不仅使生产的快速实时稳定性和安全性得以保证，同时大大降低了员工的劳动强度，生产效率也有所提高。 　　2 控制系统的组成 　　控制系统采用上位机-PLC-现场仪表与执行机构3层结构。 　　2.1 上位机软件的组成及功能 上位机采用西门子工控机，软件的设计和开发均在Windows 2003 SP2平台上进行。监控画面采用西门子WinCC 6.2 SP3组态软件建立实时监控画面，WinCC 6.2 SP采用标准的Microsoft SQL Sever2005数据库进行生产数据的归档，通过其建立的监控界面主要功能如下： 　　①提供清晰完整的符合现场工艺流程过程监控画面，实时趋势曲线的显示和历史趋势曲线的归档，极大的方便了操作人员对监控画面的操作和查询。 　　②通过监控画面上按钮实现对现场设备的启动、停止和频率的调节，实现远程控制。 　　2.2 PLC的组成和功能 PLC系统采用西门子S7-300系列 CPU 315-2DP，这是基于西门子PLC强大的功能和良好的稳定性。三个扩展机架通过西门子接口模板IM360/361进行扩展连接，在其上挂接数字量、模拟量信号模块，通过PLC的I/O模板与现场的设备状态、温度、压力、料位、电