现代油气钻采工程6-9.ppt

第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 电动潜油离心泵井生产系统设计流程图 (1) 含气液体对电泵工作特性的影响 7.2.3 影响电泵工作特性的因素分析 扬程、排量及效率下降； 游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。使电机负载急剧变小或卸载，表现为电流的急剧变化或过低。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 (2) 液体粘度对电泵工作特性的影响 液体粘度大使得泵的举升功率增加； 同时泵的扬程、排量和效率也有所下降。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 (3) 温度对电泵工作特性的影响 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响； 流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 潜油泵的使用温度主要取决于潜油泵的橡胶密封件和止推垫片材料的适用温度。 一般地，井温度低于90℃的油井，密封圈采用丁腈耐油橡胶，叶轮上的止推垫片选用酚醛层压玻璃布板。井温高于90℃的油井，密封圈采用耐高温的氟橡胶（使用温度不超过170℃），叶轮上的止推垫片选用F4聚苯（适用温度约为150℃）。 因此，目前潜油泵的适用温度一般都在150℃以下。 (4) 砂、蜡等对电泵工作特性的影响 电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降。 蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。 电机负荷增加，严重时过载停机。 泵排量下降。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 叶轮和导壳的过流表面在含砂液体冲刷下过早磨损，改变了叶轮、导壳主要几何尺寸使潜油泵的性能改变。 叶轮和导壳的配合部位易发生非正常磨损，使叶轮口环等间隙密封变坏，使潜油泵的容积损失增大。同时其径向扶正作用被破坏，导致潜油泵严重磨损。 若油井中井液的含砂量过大，砂粒易进入叶轮与导壳的配合部位，增大泵轴功率。 (5) 腐蚀和结垢 腐蚀性比较强的井液会使潜油电泵机组中的零件过早的腐蚀和损坏，严重时会发生机组掉井事故。 结垢严重的油井会在潜油泵中叶轮、导壳的过流部位结垢，致使叶轮、导壳的过流面积变小，潜油泵的排量和效率降低。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 7.3 电潜泵油井工况分析方法 电潜泵油井的工况分析是电潜泵油井管理非常重要的一项工作。 工况分析的目的：可以清楚地了解到泵是否在合理的工作区内工作、泵是否与油层供液能力相匹配、电机配备是否合理、油井含水、原油粘度和含气对泵效的影响程度，等等。 电潜泵油井的工况分析一般采用电潜泵油井工况分析图。 任何一台电潜泵机组都有自己的特性曲线，它由反映泵扬程、轴功率和泵效率与排量的变化关系的三条曲线组成。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 电潜泵油井工况分析图 某电潜泵机组的特性曲线 电潜泵油井工况分析图 1—经济高效区 2—合理工作区 3—选泵参数偏小区 4—泵无问题，供液能力尚可，主要是气体影响，应加深泵挂深度或放套管气 5—如果资料正确则泵无问题，泵处于憋压状态，应放油嘴或采取其它油管、油嘴解堵措施 6—泵无问题，沉没度偏低，应加深泵挂深度、换小泵或加强注水等措施； 7—可能是管柱和(或) 泵漏失严重，也可能是叶轮或泵吸口堵塞； 8—资料有误。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 7.4 电潜泵采油中故障诊断技术 (1) 电泵运行电流卡片的分析 电流卡片是管理电泵、分析井下机理工作状况的主要依据之一。 电流卡片录取：电泵机组的真实运行电流变化曲线。 卡片分析 正常工作：为光滑对称曲线，若油井运行正常，则电流曲线在规定的范围内波动。 不正常工作：曲线上会有较大的波动。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 (2) 憋压诊断分析 基本依据：压头、排量与管柱状况和泵状况的关系。 憋压法：在泵运转的生产状态下，迅速关闭井口回压阀的憋压，并在适当时刻停泵，纪录整个憋压过程中井口油压与时间的变化关系并作出曲线， 根据曲线特征分析油井工况。 第七章 电动潜油离心泵井生产系统设计与分析 第八章 水力活塞泵采油设计与分析 液马达 8.1 水力活塞泵采油系统举升原理 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 图4-8 开式水力活塞泵采油系统 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 第八章 水力活塞泵采油设计与分析 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大