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试析石油化工仪表维护常见问题与应对措施 　　摘 要 :对于石油化工行业来说，输油管道的正常运行的检测是十分有必要的。仪表是设备正常与否的重要检测手段之一。对于石油化工中的仪表维护和对常见问题的一些应对措施的研究是十分有必要。进行对维护人员的教育和针对实际出现的一些问题的研究。总结出一套维护和应对措施方案，有利于石油化工企业的发展。本文就通过石油化工企业在生产过程中仪表的一些常见的维护和故障处理措施进行分析。说明怎样在实际情况中检查和处理仪表的不正常运转。 　　关键词：分级管理生命周期维护措施 　　中图分类号： F407 文献标识码： A 文章编号： 　　当今的石油化工行业是国家的经济支柱产业之一，国家对于石油化工行业的发展给予了厚望。随着经济的不断繁荣昌盛。各行各业对于石油的需求进一步加大。所以，一些大型的石油化工工厂和公司也如雨后春笋般建立起来。所以，化工石油的设备向着大型化、多仪表化、科技化、人员减少化发展。所以在实际情况中，我们必须探索一些合理的、有效的仪表设备维护措施，满足企业的发展需求。 　　分级管理与维护 　　在传统的实际维护工作中。传统的巡回检查制度是常用的维护管制方式，可以及时的发现问题和解决问题。并且把问题消灭在萌芽状态，遏制其的发展。但是对于现在来说，设备的不断精密增大，并且台数的不断增加，仪表达到十几万台。对此变化，传统的维护模式已经不适用，必须开发出新的维护巡查方式满足企业的需求。对于分级维护来说，形象的说法是医生加护士的管理模式。在仪表的日常维护中。对于关键仪表进行加强管理，实行二级维护。一级维护以班组为单位，对于本班组指定的区域内的仪表进行日常的巡查，并且责任到人，由组内的组长或者班长直接负责指挥。二级维护是在一级维护的基础之上，对于关键设备关键部分的仪表由区域内的主管工程师负责，定期进行巡查，一般来说，次数设定为一周一次。并且监督一级维护的质量。对于特别重要的设备在进行每月一次的特别维护处理。分级维护的主要特点在于，突出了重点，在巡查人员之间也明确了自己的责任，??高了巡查的效率。 　　生命周期与维护 　　任何一台设备，都有它的生命周期。即使同一台设备，也会因为外界的环境，比如说气温、湿度以及接触的介质的不同也会影响到设备的使用寿命，所以对于一些设备在一些环境中的寿命的研究也就显得十分的重要了。特别是对于一些重要位置的设备仪表。一旦发生故障就会造成损失，所以对于设备寿命的的预测愈发显得重要。一般来说石油化工企业仪表设备可分为三大部分，即测量仪表、控制系统和执行机构。 　　2.1测量仪表 　　对于现场测量仪表来说，测量的主要参数是温度、压力、流量、液位等等。首先要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类。统计出事故易发生的环境了和在某些环境下仪表的使用状况。其次，对于一些关键性仪表要进行生命周期的预测，而且建立生命周期的档案。因为一旦发生事故，会直接造成比较大的损失。所以，必须估算平均寿命周期，建立风险评估机制，甚至提前更新设备。 　　2.2控制系统 　　一般现在的石油化工企业使用的控制系统是DCS系统，DCS系统具有可靠性高，故障率低，自诊断报警性功能强，配置比较高，而且DSC的生命系统比较长。一般的DSC系统在刚刚生产出厂时，都有MTBF与使用寿命的标示。如果按照每个生产周期进行一次点检和保养，那么一般可以使用5年到10年。 　　2.3生产控制 　　在实际的生产中，最容易出现问题的不是仪表，而是仪表调节阀。仪表调节阀的应用范围比较广，故障率比较高，故障点多所以对其的寿命管理是十分有必要的。在统计分析的基础上，对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案，确定相应的寿命管理办法。具体做法如图一。 　　 　　 　　从图中可以看出，不同因素对于调节阀的影响不尽相同。所以，可以有预见性制定维护方案。实现延长其生命周期的计划。 　　2.4对于配套设备的维护 　　一个仪表的回路不仅仅只是测量仪表、控制器、执行机构等等。它还包括接线端子、保险丝、继电器等等一些小的设备。所以，对于整个仪表回路的维护，要一丝都不能漏掉，任何工作环节的疏忽，都可能造成无法弥补的损失，特别是对于一些重要的小部件回路，建立生命周期档案。进行检测和成本分析，测算出最佳的维护方案，制定出合理的成本与风险评估，提高生产效益。 　　维护措施 　　近几年来，国内有些石油公司推行TNPM管理。也就是全面维护。规范生产。要实现TNPM的管理首先要走进现场，观察现实，了解现场的实体物件。然后在制定出行为规范，制定出行为准则，然后再继续进行跟踪、调查，找出不足，完善行为准则。例如：广州石化公司的设备管理系统，工作的重点在于推行“第一次把事情做好”，该公司认为，故障的主要来源于现场人员的作业