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评析压力管道焊接中质量控制 　　摘要：压力管道属于特种设备，主要应用于生产生活中易燃、易爆行业，因此对于焊接的质量要求是相当严格的，焊接质量将直接影响到工程的顺利实施和以后系统运行的安全性与可靠性。本文中将对压力管道焊接中各个环节的控制进行探讨，以提高焊接质量，促进系统的安全性能。 　　关键词：压力管道；焊接；工艺；质量 　　中图分类号： TV732.4 文献标识码： A 　　管道焊接是管道工程中最主要、应用最为广泛的连接方式，管道与阀门、视镜等在线元件或设备的的连接大多采用焊接方式。如管道焊接质量不好，容易引起裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊满、下塌、焊缝超高、烧穿和飞溅等缺陷。这些缺陷会降低管道强度和严密性，对系统的运行安全和人民的生命财产安全造成严重威胁。因此，焊接过程中的质量控制是管道安装质量控制的关键，是工程竣工验收和系统安全运行的保证。 　　1管道焊接方法和焊接工艺 　　1.1管道焊接方法的选择。 　　①经常采用的焊接方式有手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。只有选用哪种焊接方式，由管道材料、介质、管径等因素决定。 　　②对于薄板和小直径管子（≤57 mm），以及铜、铝及其合金的管道焊接，一般采用氧-乙炔、氧-液化烃和氧-氢气焊接。其优点是气焊时熔池温度容易控制，容易实现单面焊合双面成形；缺点是由于气体火焰温度低、热量分散、焊接变形大，导致接头性能差。 　　③不锈钢管（单面焊缝）、纯铜管易采用手工钨极氩弧焊。其特点是焊接时线能量较气焊、埋弧焊和电渣焊小，金相组织细，热影响区小，焊接质量好。 　　④管道内壁清洁度要求高的，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层易采用氩弧焊。其特点是惰性气体不与焊缝金属发生化学反应，同时又隔离了熔池金属与空气的接触，所以焊缝金属中的合金元素就不会氧化烧损，焊缝中也不会产生气孔。 　　⑤二氧化碳气体保护焊除有色金属管道外，其它所有金属管道都是用。 　　⑥中厚板的长焊缝易用埋弧焊。 　　1.2焊接工艺评定的作用。 　　焊接工艺评定时在管??在正式焊接以前，对初步议定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。既准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与管道相同的模拟焊接试板，并按管道的技术条件对焊接试板进行检验。其主要作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不能直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。 　　2管道焊接质量控制的要点 　　2.1 施焊前的检验 　　（1）对焊工的检验。 　　焊前需对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。对焊工进行资格检查，查看其焊接资格是否在有效期内；并按相应规定对焊工进行考试，考试合格后，方可持证上岗。 　　（2）焊条和焊接机具的选用原则。 　　根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊条和焊接设备是保证焊接质量、焊接效率和成本的关键。 　　不同材料的管道对焊条的要求有所不同。焊条按其用途主要分为碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条。其主要的选用原则是：①按焊接管道的力学性能和化学成分选用。②按焊接的使用性能和工作条件选用。③按管道的结构特点和受力状态选用。 　　用于焊接的设备有电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱和保温箱等，工程项目应从安全性、经济性、先进性和适用性来选择焊接机具。对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表和电压表需完好、准确、可靠，并有周检合格标识。 　　（3）管道坡口加工及接头组对。 　　一般采用机械方式对管道的坡口进行加工。铜、铜合金及不锈钢管的坡口加工，必须采用机械方法。如采用等离子弧、氧-乙炔切割时，应除净其加工表面的氧化皮、熔渣热及影响接头质量的表面层。坡口加工完后，表面不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷，并清理坡口内外侧的锈质和污物。 　　管接头的组对应在确认坡口加工完成，且清理干净后进行。壁厚相同管道组对时，其内壁要平齐，钢管组对的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2 mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1 mm。壁厚不同管道组对时，其内壁错边量超过上述规定或外壁错边量超过3 mm时，应按规定进行调整。 　　2.2焊接环境的控制 　　（1）焊接环境温度控制。 　　当管道各种材质的焊接环境温度低于下述温度时，应采取相应措施提高环境温度才能进行施工：非合金钢焊接-20 ℃、低合金钢焊接-10 ℃、奥氏体不锈钢焊接-5℃、其它合金钢焊接0 ℃。 　　（2）焊接环境检查。 　　当管道的焊接环境出现下列状况之一的，应该采取相应的防护措施才能施工：电弧焊接时，风速≥8