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磨铣工具在修井中应用 　　摘要：针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况，使用在用原有的磨铣工具，如磨鞋、铣锥的基础上，用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆，或使用钻杆加工成笔尖后制成。根据套损实际情况，导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状可以堆焊合金或不焊合金。进行套管修复作业时，先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整，然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径，最后下入密封加固管修复。由于导向杆的引导和扶正作用，阻止了磨鞋、铣锥偏磨，解决了磨损套管现象，现场应用效果显著。 　　关键词： 封隔器类工具 导向磨铣工具 结构与原理 　　在油田开发过程中，磨铣工艺是井下作业中常见的修井工艺，在油水井作业过程中，由于封隔器出现问题的情况越来越多，当封隔器打捞不出来，从而采取磨铣的情况经常发生。封隔器由于结构、材料复杂， 磨铣过程中效率较低，影响了作业施工进度，延长施工周期，增加了作业成本。 　　一、关于封隔器类工具磨铣情况调查与分析 　　井下事故中磨铣的封隔器类工具时，由于该类工具组成结构复杂， 材质有钢材、橡胶等，当前进行磨铣该类工具效率比较低，一般是25小时，或者更长的时间，影响了作业进度，增加了作业成本。有必要针对我们自己的实际情况，对造成封隔器类工具磨铣时间长的原因进行分析，从而提高作业效率。 　　1.关于封隔器类工具磨铣情况调查 　　（1）.管柱结构问题。 　　通过对作业磨铣管柱的现场考察，磨铣过程中往往产生大颗粒金属和橡胶碎块，无法返出地面，这些碎块不仅导致重复磨铣，降低了磨铣进度，而且严重的可导致金属碎块卡钻事故发生，而磨铣管柱没有加沉淀杯，也无加重杆，是造成磨铣效率低的一个方面的原因。 　　（2）.磨铣参数问题。 　　通过对作业磨铣参数的现场考察，与作业标准值相差较大，是造成磨铣效率差的原因。 　　（3）.磨鞋的选用问题。 　　通过对作业磨铣管柱的磨鞋进行了现场考察：2009年11月6日某大修井在磨铣桥塞的过程中，磨一个可钻式桥塞用了三只普通磨鞋，一只磨鞋磨铣8小时后起钻观察到鞋子磨损严重，出现中心穿孔，说明该磨鞋不宜磨桥塞。还增加了起下管柱时间，降低了作业效率。 　　2.改进对策与实施 　　（1）.针对磨铣封隔器，设计新的磨铣封隔器管柱组合。磨铣过程中往往产生大颗粒金属碎块，这些金属碎块不仅导致重复磨铣，降低了磨铣进度，而且严重的可导致金属碎块卡钻事故发生，新管柱组合加两只沉淀杯，解决了磨铣施工中产生的大颗粒碎屑不能及时返出的问题。在管柱上加钻铤作为加重杆，扶正了磨鞋，减少了钻头工作时的震动，防止了套管偏磨。 　　（2）.优选磨铣参数，使钻压和钻速符合磨铣要求。由于井下作业队伍素质不等，在磨铣过程中不一，操作不规范，造成磨鞋出现泥包、镜面等问题，不利于磨铣速度，从而严重影响施工的进度。所以只有严格优选参数，磨铣的性能才可以得到保证，针对以上情况，我们统计了钻压、转速、排量与磨铣速度的关系。 　　二.导向磨铣工具的结构及原理 　　1.导向磨铣工具的类型及结构 　　根据油水井套管的尺寸和套管损坏的程度进行认真的分析、探讨和现场实践，开发研制了系列导向磨铣工具。 　　2.原理 导向磨铣工具实质上就是在原有的磨铣工具如磨鞋、铣锥的基础上加工一定长度的导向杆，根据套损具体情况导向杆下端部可以加工成圆头或笔尖状。进行套管修复作业时先将导向杆插入到原井眼的套管内进行扶正，然后利用磨鞋、铣锥上的钨钢粉、钨钢块和YD合金块对破损的套管进行初步扩径修整当初步扩径整形成功后下入大直径磨铣扩径工具进行进一步扩径工作，直至将套管缩径部分扩大至适合下密封加固管柱的要求，然后下入加固管柱进行密封加固施工。由于导向杆的引导和扶正作用阻止了磨鞋、铣锥的偏磨有效地解决了磨出套管开窗的事故，为下一步修井施工创造了有利条件。 　　3.实例 　　（1）. A试验井施工简况：试验井是一口小通道双侧错断井套管错断深度921.28mm模打印最小直径Φ96mm ，并且铅模侧面划痕较重，有明显破裂迹象。第一种方案：直接采用尖铣锥进行整形扩径。由于铣锥尖部合金块的磨削作用，极易将套管磨开，加之套管破裂处导向作用，极有可能将铣锥引至套管外部，最后造成开窗事故。第二种方案：采用平底磨鞋加扶正器初磨后用尖铣锥扩径。由于该井套损段是否存在弯曲还不清楚，如果采用平底磨鞋加扶正器进行初磨，在磨鞋端部受力不均匀的情况下极易形成开窗，最终导致尖铣锥无法导入至套管内而无法修复该井。第三种方案：采用导向杆磨鞋。导向杆端部制作成椭圆形，利用椭圆形端部导向杆首先引入至套管断口内，在导向杆扶正作用下沿套管内腔一直向下磨铣，直至打开通道。最后经过多次讨论，决定采用第三种方案进行施工主要施工过程如下：首先选用导向杆长度1.5m、椭圆