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EAST真空室本体研制报告 编制：陈忠海 审核：诸宝飞 批准：孔德望 上海加隆电子高能物理开发有限公司 二00四年六月 EAST真空室本体研制报告 任务来源及研制过程 本公司于2002年7月24日与中国科学院等离子体物理研究所签 订了制造EAST（HT-7U）真空室本体的合同（合同号：（2002）合沪字1010400）。随后，迅即组织了由从事军品设计、制造数十年并参予兰州重离子加速器制造、安装，北京对撞机，合肥科大同步辐射装置制造的部分高级工程师、高级技师、高级焊工组成的精干队伍。同年8月正式开展工作，传达了任务，制订了工作计划，确定了工作方针研究消化了设计图纸，落实了真空室段内外壳成形，焊缝射线检测等外协工作。9月完成了产品焊装型架设计。10月完成了焊接工艺评定准备工作，选定了焊接参数，确定了焊接坡口形式，摸清了焊接收缩量。编写了产品制造工艺。11月1日进行了工艺评审。11月下旬完成了焊装型架制造。真空室的内、外壳的大小弧段也陆续制造了出来。12月初开始了首段真空室段的装配焊接。2003年1月中旬完成了首个真空室段的制造，紧接着又进行了振动时效处理，端面机械加工，整体漏率检测。到2003年3月27日完成了首段真空室的最后一道工序，内外表面的电化学抛光和机械抛光。 首个真空室段从开始装配到焊好下架共用了40多天的时间。显然按这样的进度是不能满足要求的。于是在2003年3月增添了操作人员和设备，并对前一段工作进行了总结，从而加快了制造真空室段的进度。由于工人师傅不畏严寒酷暑，加班加点地工作，到2003年12月初就完成了全部16个真空室段的制造。平均每13天就有一台新的真空室段被制造了出来。在制造真空室段的同时，于2003年8月进行了真空室段预成环的工装设计和制造，成环工装于今年1月6日运回公司场地。接着就开始了真空室段的预成环工作。经过努力，克服各种困难，预成环工作于4月25日结束。4月28日产品运至所里，“5.1”节假日以后对全部真空室段进行了清洗，烘干和检漏。5月15日开始了真空室段的成环工作，至5月29日真空室段成环结束了调整工作。 根据产品的制造需要，我们共设计制造了焊接装配型架一台，成环工装一套，成型模具13套，各种制造，检验样板20余套，以及简易吊装设备，托架等数量繁多的二类工装。 产品研制中的主要难点及其解决措施 由于该产品为超高真空设备,对整体漏率要求很高，达2?10-9Pa?m3/s,且外形为双曲面的冷作件，其制造难点也就随之产生，其主要难点如下： a．焊缝质量要求高。要使焊缝满足低漏气率要求，焊缝必须具有很高的致密性。为此我们在焊接兰州重离子加速器真空室的经验基础上，针对本真空室的具体情况进行了大量的焊接工艺试验，以及X光、机性、弯曲角、冲击、全相、漏率、磁导率等一系列检测，到2002年10月底确定了一套适宜的焊接规范。 b. 单面焊双面成型 针对工艺评审中专家们的意见迅速组织了不锈钢中厚板单面焊双面成形的焊接攻关。开始焊了几块试样，由于不锈钢溶滴表面张力大，焊缝的背面成形不好，出现较严重的背面下凹现象，不能满足设计要求。通过改进坡口及调整根部间隙，选择合理的工艺参数，经10余天的努力，终于解决了问题，从而保证了产品的有关焊缝X光拍片检查均一次通过。 c. 焊接变形 真空室段的结构特点决定了它的刚度，特别是抗扭刚度较弱，焊缝很多且长。如焊接时顺序不当或一条焊缝从头焊到尾，而不采取周密的防变形措施，制造出来的产品必然是变形严重，达不到图纸规定的形状尺寸要求。为减少变形，工艺中采用了分段，对称，交错，多层的焊接方式，并根据生产中的实际情况综合加以运用。这样做可降低焊接线能量，降低焊接内应力峰值。实践证明这种焊接方式对减少焊接变形及应力是行之有效的。 d. 产品双曲面的成形 真空室段外形大部分是双曲面。这就给制造带来了一定的难度。要制造出双曲面的真空室段内外壳层的大小弧段，采用大型模具压制是通常采取的方法。但由于真空室段数量不多，仅16个，且交货周期短，仅一年左右，因此无论从经济效益，还是从生产周期来讲都是不太合适的。为此我们采用了滚弯加简易模具压制的方法。用滚弯成形零件的纵向曲面，用简易压模成形零件的横向曲面。实践证明这一方法是可行的。 3、产品质量状况 在产品研制过程中我们对每一个真空室段进行了如下检测： 焊缝X光检查 个别焊缝的超声波检查 焊缝磁导率检查 外形检查 上、下垂直窗口，水平窗口的形状、尺寸检查 整体漏率检测 在真空室段予成环和成环状态进行的检测有： 真空室段成环工装分度测量 真空室段成环工装安装垂直度测量 真空室外缘半径及内径测量 真空室段NBI窗口方位偏差检测 真空室段上垂直窗口形状，位置检测 真空室段下垂直窗口形状，位置检测 真空室段相邻段间间隙检测 真空室段相邻段间阶差