钣金加工中CNC板材加工设备应用分析.docVIP

钣金加工中CNC板材加工设备应用分析 　　【摘要】CNC板材加工设备在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。本文就其应用于系统的设计等方面做了简单的介绍。 　　【关键词】钣金加工；数控冲床；加工设备 　　中图分类号：V261.2+8 文献标识码：A文章编号： 　　 　　数控冲床（CNC）是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理控制编码或符号指令规定的程序，而使冲床按预先编辑程序运行并加工零件。数控冲床用于金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。 　　一、数控冲床的钣金加工 　　1、数控冲床的加工方式 　　(1)单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 　　(2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 　　(3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。 　　(4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 　　(5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 　　(6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 　　(7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 　　2、数控冲床特点 　　(1)全自动集中润滑； 　　(2)冲床模具自动冷却和润滑； 　　(3)液压超载保护器屏幕显示和自动重新设置； 　　(4)配备有气动/液压操作可变压力板料夹； 　　(5)冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高； 　　(6)高准确性，高速低噪音的液压数控冲床。 　　3、数控冲床加工工艺特点 　　(1)使用方便，节省开模费用，数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备，用于各类金属薄板零件加工，可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工，可以一次性自动完成零件的加工。数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。通过简单的模具组合，或者进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品需求的变化。 　　(2)加工精度高，具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。 　　(3)机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次min，有的甚至高达900次min，最大定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节，减少了后处理工序，减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。 　　(4)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。 　　(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 　　二、数控冲床钣金加工CAD/CAM系统设计 　　数控冲床钣金加工CAD/CAM系统的工作流程从系统中直接设计和绘制图形或与AutoCAD、Protel或CAXA等图形文件进行数据交换装入图形开始，然后对图元对象实体建模，数据处理流程图如图1所示，设计中主要问题处理如下： 　　 　　 　　图1 数据处理流程图 　　1、模具自动匹配 　　如果冲压对象是垂直线或者水平线，在冲压模具库中寻找模具长或宽不长于直线的方模具，从所有满足条件的方模具中选择模具沿着冲压方向长宽比最扁的模具；如果是矩形对象，首先在模具库中搜索长宽正好相等的模具，若没有，则按照直线方式对4个边依次匹配。 　　2、夹钳位置设定与干涉检查 　　钣金加工中，要防止夹钳被冲。在CAD中，检查夹钳是否被冲压过程损坏，需要检查夹钳外形是否与模套产生相交，而不是考虑是否与模具相交，如图2所示。夹钳干涉检查具体步骤如下:1)依次提取每一个冲压孔，在模具库中搜索到对应模套尺寸。2)依次检查各个模套曲线与每一个夹钳曲线是否相交，相交表示产生了干涉。 　　 　　 　　图2 夹钳位置与干涉检查 　　3、冲压禁区规避规划 　　由于多模位模盘尺寸很大，夹钳很可能在行走过程中与模盘干涉。在CAD系