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静压管桩施工技术与质量控制
静压管桩施工技术与质量控制
摘 要:以云浮市某电厂桩基工程为例,针对静压管桩的施工技术与质量控制进行了总结,以供在同类工程施工时参考。
关键词:施压、稳压、送桩、接桩、切割、截桩、质量控制。
Abstract: This paper takes the pile foundation engineering of a power plant in Yunfu city for example, summarizes the construction technology and quality control of static pressure pile, for reference in similar engineering construction.
Key words: pressure, voltage, send pile, pile splicing, cutting, cutting pile, quality control
中图分类号:TU74文献标识码:A 文章编号:
工程概况
1.1本工程采用静力压桩法施工的预应力混凝土管桩为PHC型,桩为端承摩擦桩,桩径(Φ400,桩长11~15米)共54根,桩端持力层为全(强)风化岩层(详见平面布置图),静力压桩施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量,关系到整个工程的质量。
平面布置图
2、管桩的施工技术
2.1管桩的施压
2.1.1正式施工前必须先压试验桩,以确定合理的终压力Pu,而不总是以2Ra(单桩设计竖向承载力特征值)作为终压力,同时校验压桩设备,施工工艺及技术措施是否符合要求。 具体做法是:试压时,用压桩机电脑自动记录仪测绘压桩力曲线,或用手工记录(在桩上用粉笔每25~50cm画一道线,每压到画线处就读取油压表读数,并换算成压桩力)。待沉桩完成后一定时间,再进行静载试验,得出桩的极限承载力Qu,并与终压力对比确定压桩综合系数K=Qu/Pu当Qumin ≥2Ra,也可取Pu=2Ra/K作为终压力,(在广东地区一般K=1~1.6,对桩周土为黏土或粉质黏土,K趋向高值,对砂、碎石、风化岩土为桩端持力层的端承桩则Pu=2Ra)。试压桩不少于两根,以指导后继工程桩的施工。
2.1.2根据一些地区经验,静压桩终压力控制条件如下,可供试桩时参考:
2.1.2.1对纯磨擦桩,终压时以设计长度为控制条件;
2.1.2.2对长度大于21m的端承磨擦型桩,终压是以设计长度控制为主,终压力值作对照;
2.1.2.3对长度小于21m的静压桩,应以终压力满载值为终压控制条计,并按要求进行复压。
2.1.3压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。原则上从中心向外围施压,以减少已沉桩的上浮和偏位。建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。在亚粘土及粘土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免地基向一边积压造成压入深度不一,地基挤密程度不均。
2.1.4压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸,使门架作微倾15,以便吊插预制桩。
2.1.5起吊预制桩:先栓好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约500处,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,恢复门架在桩顶扣好桩帽,可卸去索具。桩帽与桩周边应有5~10的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般应采用木板,其厚度为100左右。
2.1.6压桩:当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当桩入土至500时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
2.1.7稳压:当压桩力已达到终压力值或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。终压时连续复压次数,对入土深度大于或等于8米的桩,复压次数为2~3次。对入土深度小于8米的桩,复压次数为3~5次。复压时每次稳压时间:压桩力小于等于3000KN时为10秒;压桩力大于3000KN时为5秒。
2.8送桩:设计要求送桩时,送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
2.2管桩的接桩和切割
2.2.1焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
2.2.1.1当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜
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