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第七章 设施布置 第一节 基本问题与基本分类 第二节 工艺对象专业化和产品对 象专业化的布置方法 第三节 混合布置的布置方法 第四节 非制造业的设施布置 第一节 基本问题与基本分类 一、基本问题 设施布置就是要决定各部门的位置、部门内部的工作组、工作站、机器设备的位置以及在制品的储存点，目的在于确保以一种顺畅的工作流（工厂内）或一种特殊的流动方式（服务组织内）来安排这些设施。具体要解决四个问题： 1．应包括哪些经济活动单元？ 2．每个单元需要多大的空间？ 3．每个单元空间的形状如何？ 4．每个单元具体的空间位置在哪里？ 二、影响经济活动单元构成的因素 1．企业的产品或服务 这是影响经济活动单元构成的根本因素。 2．企业的规模 3．企业的专业化和协作化水平 4．企业的技术水平 三、设施布置的基本类型及其选择 1．工艺对象专业化布置 设备是按照其所具有的功能来布置的。制造厂将车床、铣床、钻床等设备分别放置；医院设有外科、产科、儿科、精神科、急诊科等。 图7-2 带有部门工作中心的一个典型的工艺原则布置 其优点包括： (1)系统能满足多样的工艺要求。 (2)系统受个别设备出故障的影响不大。 (3)采用通用设备维修起来较易,费用也较低。 (4)可采用个人激励制。 工艺原则布置的缺点包括： (1)在制品库存量会很大。 (2)要经常进行工艺路线选择及进度安排。 (3)设备利用率低。 (4)物料运输慢、效率低,单位运输费用高。 (5)工作复杂化,并导致监督费用高。 (6)对每一产品或顾客都需要特别重视,而产量低又导致 单位产品费用较高。 (7)会计、库存控制及采购复杂。 2．产品对象专业化布置 系统仅涉及一种或少数几种极相似的加工对象时，可以按产品或服务的技术加工要求对整个布置进行设计。 考虑到每一加工对象都是按照同样的加工顺序，所以常常有可能使用固定路线的物料运输设备，例如在工作地之间运送物料的传送带。这样安排的结果就形成了如图7-3所示的一条线，常称为生产线。 图7-3 生产或服务流水线 产品原则布置的主要优点是：(1)产量高；(2)单位费用低； (3)培训费用低和时间省，监督跨度加大；(4)物料流程短；(5)工人和设备的利用率高；(6)工艺路线稳定； (7)会计、采购及库存控制都相当程序化。 主要缺点包括：(1)工作重复单调；(2)适应性差；(3)设备故障对整个生产系统的影响极大；(4)迅速修理能力和备件库存都是必不可少的；(5)与个人产量相联的激励计划不可行。 3．混合布置 工艺原则布置和产品原则布置代表着从小批量到连续生产这一系列的两端。与产品原则布置相比，工艺原则布置更适于较宽系列的产品生产及服务提供，更有利于满足顾客对定制产品的需求。然而，工艺原则布置通常效率较低和单位生产费用较高。一些采用工艺原则布置的制造商正在采取改进措施以使系统具有产品原则布置的部分优点。 图7-4 固定布置 4．固定布置 固定布置又称定位布置。在定位布置中，加工对象不动，工人、材料和设备按需要四处移动。 定位布置被用在大型建设项目(大楼、发电厂、大坝)，船舶，飞机和火箭的制造上。 四、设施类型选择中的其他影响因素 1．所需投资 2．物料搬运 3．柔性 4．其他 第二节 工艺对象专业化和产品对象专业化的布置方法 一、工艺对象专业化布置的基本方法 工艺对象专业化布置需经过以下3个基本步骤： (1)汇集有关信息、数据。 (2)初步做出平面布置方案(块状区划图)，进行评价。 (3)最终确定块状区划图，做出详细方案。 二、工艺对象专业化布置从至表法 从至表法以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案。它的基本方法是使用物料从至表来进行，通过每每将两个单元的位置相互对换求得可行解。 假设某机加工车间有6个工作地，各工作地之间的距离为1单位，该车间负责5种零件的加工任务，每件都从毛坯出发到加工后检验入库。按零件绘制出工艺路线图。见（图2-2）。 （表2-7）零件移动总运距计算表 方 案 前进距S=Σij 后退距S=Σij 原 1×(1+1+3)=5 1×1=1 方 2×(4+1)=10 案 3×1=3