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浅谈浸出油厂生产过程中危险性 　　摘 要：简述浸出油厂工艺流程，分析浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素及可引发的事故类型。 　　关键词：浸出油 危险 火灾 6号溶剂油 爆炸 　　我国是大豆、花生等油料作物的重要生产基地，目前，以大豆、花生等为原料的国内油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建许多浸出制油工厂（车间）。浸出法制油是目前较为先进的制油方式，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险化学品，并且有毒，浸出车间属火灾危险性为“甲类”的建筑物，因此，生产过程的防火防爆和安全管理尤为严格。 　　一、浸出法制油的工艺流程 　　大豆、花生等含油量都比较高，下面以大豆为例进行分析。由料仓来的大豆经过振动筛分、计量、去除石块等清理后进行软化、轧坯、烘干。烘干后的豆饼通过刮板送到注入了新鲜溶剂油的浸出器，在这里浸出的混合油进入混合油储罐。混合油经过Ⅰ效蒸发、Ⅱ效蒸发、冷凝、汽提后浸出毛油，毛油经过预热、静止沉淀、分离后得净油，净油再进一步脱臭并冷却，然后通过流量计进入成品豆油罐。 　　二、浸出法制油的危险性分析 　　6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产过程通用的溶剂，其主要成分为正己烷，约占74%左右，环己烷约占16%左右，另外，还有少量的戊烷和庚烷及微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃， 燃点为233℃，容易挥发，有刺激性气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易在低凹的地沟、地坑里积聚并能扩散到相当远的地方，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25- 7.5%时，遇明火、高热极易会引起燃烧爆炸并可以着火回燃，与氧化剂接触时也会发生强烈化学反应甚至引起燃烧。6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25-30毫克/升，致死浓度为30-40毫克/升。 　　众所周知，发生火灾必须具备三个条件：可燃物、助燃物和点火源。防止火灾就是避免三者的结合： 　　1.点火源管理、控制不严导致事故 　　点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源，包括明火焰、赤热物体、火星、电火花、静电火花、化学能等。 　　2.存在易燃易爆危险化学品 　　浸出油厂6号溶剂油极易挥发，流动性好，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物。当发生大量泄漏与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，就有引发爆炸火灾事故的可能。 　　浸出工序使用的6号溶剂油属易燃易爆危险物品，如果储存、使用不当接触到禁忌物（如强氧化剂、强酸等），会因发生剧烈反应，而引发火灾、爆炸事故。 　　处于火场中的有关6号溶剂油设备、容器如果得不到及时冷却，内存介质因受热膨胀，可引发设备、容器超压爆炸。 　　使用6号溶剂油的装置，其电气设备、线路等选型、安装或敷设如果不符合规范要求，安全防爆性、可靠性、强度不够或由于短路、过载、接触不良或年久失修、绝缘老化、破损等产生的电气火花同样能引发火灾或爆炸事故；照明灯具安装使用不当，靠近易（可）燃物也会引发火灾或爆炸事故。 　　易燃易爆危险物品6号溶剂油的储存、使用设备、管道如果接地不好，会使流动过程产生的静电积聚并形成放电火花，引发火灾或爆炸事故；如果无防雷设施、防雷设施设置不当或未按规定进行检测导致失效产生雷电火花，也有引起火灾或爆炸事故的可能。 　　正常生产过程中危险物料（如溶剂油、混合油、毛油等）的输送、加热、冷却、负压、干燥、蒸馏等操作也都存在一定的危险性。如用压缩空气为动力来输送可燃性和爆炸性物料时，有造成燃烧或爆炸的危险；加热操作时，升温速度过快、过高，会使反应的放热量增加，一旦散热不及时，温度失控就会发生冲料，甚至引起燃烧或爆炸；冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，导致系统的温度、压力骤增，引起爆炸。负压操作时，应符合强度要求，以防把设备抽瘪，同时，负压操作必须有良好的密封，否则，一旦空气进入设备内部，形成有爆炸性的混合物，易引起爆炸；干燥过程中，如果温度失控，造成局部过热，有引发物料分解爆炸的可能，同时，可燃性粉尘与高温表面的接触、气流干燥产生的静电或金属器具碰撞产生的火花都有引发火灾、爆炸的可能。 　　根据《建筑设计防火规范》的有关规定，油料（大豆等）浸出之前的预处理工序火灾危险性为“丙”类，虽然如此，预处理设备的转动部位如果缺少润滑、输送带（传动带）与机体或传动轮摩擦生热，都可能引起火灾；另外，油料大豆中的杂物如茎叶、皮壳和沙、铁、石块等如果清理不尽，容易造成机械堵塞、缠绕转轴，摩擦发热后引起燃烧，同时，铁、石块等还易于机械设备强烈撞击或摩擦而产生影响火花，引起火灾。 　　油料大豆的破碎、软化及轧坯是接触（或发出）热量的工序，加热时，如果温度过高或停车时未清出油料，或设备内有死角，都有可能因油料焦糊、