年产5万吨氯工艺设计毕业论文.doc

年产5万吨氯苯工艺设计 Design of Process with An Annual Output of 50000 Tons of Chlorobenzene 目录 中文摘要、关键词 I 英文摘要、关键词 II 引言 1 第1章 产品与设计方案简介 4 1.1 产品简介 4 1.1.1 产品性质 4 1.1.2 质量指标 4 1.2 设计方案的确定和说明 4 1.2.1装置流程的确定 4 1.2.2操作压力的选择 5 1.2.3进料热状况的选择 5 1.2.4加热方式的选择 5 1.2.5回流比的选择 5 1.2.6塔设备的选取 6 第2章 工艺计算及主体设备设计 7 2.1 全塔的物料衡算 7 2.1.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 7 2.1.2平均摩尔质量 7 2.1.3原料液及塔顶底产品的摩尔流率 7 2.2塔板数的确定 7 2.2.1理论塔板数的求取 7 2.2.2实际塔板数 9 2.3 塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 10 2.3.1平均压强 10 2.3.2平均温度 10 2.3.3平均分子量 10 2.3.4 平均密度 10 2.3.5液体的平均表面张力 11 2.3.6 液体的平液均粘度 12 2.4 塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 12 2.4.1平均压强 12 2.4.2平均温度 12 2.4.3平均分子量 12 2.4.4 平均密度 13 2.5 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 14 2.5.1 塔径 14 2.5.2 精馏塔有效高度的计算 15 2.5.3塔板工艺结构尺寸的设计与计算 15 2.6 塔板上的流体力学验算 16 2.6.1 气体通过筛板压降和的验算 16 2.6.2 液面落差的验算 17 2.6.3 雾沫夹带量的验算 17 2.6.4 漏液的验算 18 2.6.5 液泛的验算 18 2.7 塔板负荷性能图 18 2.7.1 雾沫夹带线 18 2.7.2 液泛线 19 2.7.3 液相负荷上限线 20 2.7.4 漏液线 20 2.7.5 液相负荷下限线 20 2.8 精馏塔的设计计算结果汇总一览表 21 第3章 精馏塔的结构设计 23 3.1 封头 23 3.2 塔底空间 23 3.3 人孔 23 3.4塔顶空间 23 3.5 裙座 23 3.6 塔总体高度设计 24 第4章 附属设备设计 25 4.1接管 25 4.1.1 塔顶蒸汽出料管 25 4.1.3 进料管 25 4.1.4 塔釜出料管 26 4.1.5 塔釜进气管 26 4.2 换热器的设计 26 4.2.1设计任务 26 4.2.2确定物性数据 26 4.2.3计算总传热系数 28 4.2.4工艺结构尺寸 29 结论 31 致谢 32 参考文献 33年产5万吨氯苯工艺设计 摘要:本设计提出节能型苯和氯苯的精馏装置工艺,采用筛板式精馏塔。设计中采用泡点进料,其精馏是利用多次部分汽化和多次部分冷凝分离液体混合物的过程,在工业生产中,要求将大量混合液进行较为彻底分离进,须采用连续精馏,将原料液经原料预热器加热到指定的温度,进入精馏塔的中部,在塔内进行精馏。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。塔釜用再沸器加热水至饱和过热水蒸气状态，送至塔内，塔釜塔底产品经冷却后送至储罐。其优点是操作稳定,能保持塔内部分温度及组成均不变,自动化程度高,处理能力大,回流比较大。本设计对精馏塔的一些主要设计参数进行了演算。　 关键词：筛板式精馏塔 连续精馏 全凝器 再沸器 饱和过热水蒸汽 泡点 Design of Process With An Annual Output of 50000 Tons of Chlorobenzene Abstract:The design proposes rectifying device technology of benzene and chlorobenzene of energy saving type , using the sieve plate distillation column. Used in the design of bubble point feeding, the distillation is the liquid mixture separation process of the use of repeated many of vaporization and condensation . In the industrial production , the demand of a large number of mixed liquid separation into