年产量4万吨H68黄铜管挤压车间计毕业设计.doc

目 录 摘 要 1 Abstract 2 第1章 概述 - 1 - 1.1 我国铜材加工的生产现状及发展趋势 - 1 - 1.1.1 我国铜行业发展情况 - 1 - 1.1.2 我国铜制品的不断发展发展 - 1 - 1.1.3 科技创新引领我国铜加工业的高速发展 - 2 - 1.2 挤压生产的发展与现状 - 2 - 1.3 挤压法的优、缺点 - 3 - - 4 - 第章 工艺设计 - 5 - 2.H68黄铜的性能分析 - 5 - 2.1.1 H68的化学成分 - 5 - 2..2 H68物理性能 - 5 - 2..3 H68的力学性能 - 5 - 2.2 - 6 - 2.2.1 挤压生产工艺流程简图 - 6 - 2.2.2 挤压方法 - 6 - 2.2.3 挤压工艺参数确定 - 6 - 2.2.4 挤压时的润滑条件 - 9 - 2.2.5 锭坯尺寸选择 - 9 - 第3章 设备的计算与选择 - 11 - 3.1 挤压力 - 11 - 3.1.1 影响挤压力的主要因素 - 11 - 3.1.2 挤压力计算 - 11 - 3.1.3 挤压设备的选择 - 13 - 3.2 挤压工具及其设计 - 14 - 3.2.1 挤压模及其材质的选择 - 14 - 3.2.2 挤压垫设计 - 20 - 3.2.3 挤压杆设计 - 21 - 3.2.4 挤压筒设计 - 22 - 第4章 辅助设备的选择 - 26 - - 26 - 4.2供锭机构的选择 - 26 - 4.3冷却设备的选择 - 26 - 4.4切断设备的选择 - 26 - 4.5矫直机的选择 - 26 - 第5章 车间劳动定员 - 27 - 5.1车间劳动定员 - 27 - 5.2车间的劳动定员 - 27 - 第6章 车间的组成和平面布置 - 28 - 6.1 车间平面布置原则 - 28 - 6.2车间平面的主要内容 - 28 - 6.2.1 金属流程线的布置 - 28 - 6.2.2 生产设备的布置 - 28 - 6.2.3 车间内通路的布置 - 28 - 6.2.4 仓库面积的确定原则 - 28 - 第7章 主要技术经济指标和设计遗留问题 - 30 - 7.1 设计中主要技术经济指标 - 30 - 7.2 设计遗留问题 - 30 - - 31 - 参考文献 - 32 - 致 谢 - 33 - 插图清单 图2-1 管材挤压产生工图艺流程 图3-1 挤压力分量与模角的关系 图3-2 部分分流孔的数目、大小和排列....................................................................................16 图3-3 分流桥横断面形状............................................................................................................17 图3-4 模芯的结构形式................................................................................................................17 图3-5 焊合室的结构形状............................................................................................................18 图3-6 公用分流孔示意图............................................................................................................19 图3-7 挤压垫的结构形式............................................................................................................21 图3-8 挤压杆结构........................................................................................................................22 插表清单 表1-1 2010年~2011年我国铜行业生产、消费及净进口情况 表2-1 H68的化学成分............................................