精益生产丰田_理_论.pptVIP

等待 定义:当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间. 特征:人等机,机等人,这人等那人,负荷不均,故障停机. 原因:工作方法不一,换形时间长,资源缺乏,人员设备效率低. 库存浪费 定义:任何超过加工必须的物料供应. 特征:多余的场地,物流呆滞,响应顾客的时间太慢. 原因:加工能力不足,换型时间长,管理决策,局部优化,预测不准. 过程不当 定义:对最终产品不增加价值的过程.. 特征:不必要的精加工,不必要的审批过程,过度的信息处理. 原因:设计和工艺不当,决策层次不当,管理流程不当. 不必要的物料搬运 定义:不符合精益生产的一切物料搬运活动. 特征:多余的铲车和空间,不确定的库位,不正确的库存分类. 原因:计划不当,换型时间长,缺乏现场管理,布局不当,缓冲区过大. 缺陷,返工 定义:为了满足顾客要求而对有缺陷的产品进行返工 特征:花更多的时间,打乱生产节奏,耽搁交货. 原因:能力不足,操作不当,培训不足,管理不善. ?持续改进(KAIZEN) ?? 持续改进是日本管理方式的基本哲学支柱，也是达到完美的基本方法。持续改进是比优秀更高的境界，通过持续改进的哲学，持续改进系统和解决问题的工具，日本企业在长达30年时间内不断地进步。它们的格言是：不断地追求完美。 ?持续改进(KAIZEN) ?? 持续改进是全面质量控制和质量控制循环的基本理念，在日本持续改进