工艺工法QC超高层混凝土泵送施工工艺（泵管安装）.docVIP

超高层混凝土泵送施工 工程概况 本工程塔楼地上48层主塔楼组合墙柱地下四层18层的混凝强度等级为C60，19-28层的混凝强度等级为C50，29-38层的混凝强度等级为C40，39层以上的混凝强度等级为C30，高强度混凝土稠度大，泵送难度大。 坍落度要求 混凝土坍落度：入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。 泵送高度（m） 60以下 60-100 100以上 坍落度（mm） 180-200 200-220 220-240 搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。 当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。 浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。 对混凝土和易性的要求 10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 地泵的平面布置 1:3～1:4之间，为尽可能满足高层泵送技术要求，两台混凝土输送泵设计布置在紧贴塔楼设置，一台布置在塔楼北侧，另一台布置在塔楼南侧。在泵车出口处和垂直处设切换管道，水平管道沿首层布置，竖向管道则由每层板预留洞口、向上沿柱布置。 本工程采用四套特高压管+普通高压管的输送管路方式浇筑混凝土。塔楼混凝土原则上采用布料机直接进行浇注。对于一些“死区”可在末端软管加载一节软管，斜拉的方式浇注，有些够不着的局部地方用塔吊作为补充浇注的方式。 地泵的安装要求 地泵场地的交通 10m。 地泵的配套设施 1-1.5方左右的砂浆对管道进行润滑，防止直接泵送混凝土时，混凝土失水而导致堵管。在混凝土浇筑完毕后，为保证地泵水洗的顺利进行，同样需要1-1.5方左右的砂浆作为清水和混凝土间的隔离层。水泥砂子的配比为1：1。 地泵的固定 截止阀的设置 高压泵管的布置及安装要求 高压泵管的布置 水平管道的布置 C20素混凝土基础梁，±0.000处的水平管下面浇筑C20素混凝土基础梁，高度为250mm，第一段水平管基础梁宽度为900mm，除第一段水平管基础梁外其余宽度均为300 mm, ±0.000处的水平管基础梁上每隔2m预埋钢板（240mm×240mm×10mm）一块，以方便卡箍固定。 竖向管安装 每层楼板需要在竖向管道安装线路上预留300mm*300mm孔洞，已浇筑好的位置使用水钻在楼板上定位进行开洞，开300mm*300mm方洞，每层预留孔洞及预埋钢板（240mm×240mm×10mm），必须在一线上确保泵管能够顺利穿过楼板洞口。 在泵送至70米以上高度时产生非常大的压力，连接水平管与垂直管的弯管位置需要加固处理。 泵管立面布置 采用混凝土墩固定；混凝土墩内加设Φ12@200双向钢筋网片，并设置支架预埋件以固定弯管的U型支架；同时在结构楼板施工时预留插筋，保证混凝土墩与结构楼板固定牢固，以免泵送过程中泵管来回错动。 竖向管道的布置必须保证所有立管同轴心，并跟结构有可靠牢固的连接。 在塔楼100m高度以下的泵管使用超高压泵管，以上高度部分的泵管使用普通高压泵管。 U型抱箍及泵管每次浇捣时派人安装，并将泵管支架焊接或锚固在预埋的底座钢板上。 超高压输送水平管采用特制泵管，特制超高压管夹，管道连接采用公母扣锥面定心连接形式，O型密封圈密封。 普通高压泵管，当壁厚小于2.5mm时，应更换新管道。弯头部位安全使用寿命约为5000m3。 高压泵管的安装要求 水平管道的安装 按照水平管道的布置图进行定位。 按照定位对水平高压泵管进行预拼装。 沿定位线浇筑砼梁，砼梁预埋安装甭管支架用的底座钢板（240mm×240mm×10mm），输送管支撑通过4个M20膨胀螺栓固定在预埋钢板上，输送管支撑可通过砼梁调整合适高度。 安装泵管支架（带U型抱箍），考虑到楼板存在高低差，在支架底座钢板安装完毕后，使用水准仪进行标高测量，按照测量结果，适当对泵管支架下端型钢进行切割以确保泵管能在同一水平面就位。 水平高压管道安装，并拧紧管卡螺栓以及固定座螺栓。 地泵进行就位。 待调试完毕后，将水平管道用手拉葫芦拉紧，使所有卡在吃力后按照泵管平面布置图，在弯头部位浇筑混凝土，固定管道。 竖向管道的安装 按照竖向泵管的定位图纸对洞口位置进行定位。 需要在竖向管道安装线路上预埋钢板（240mm×240mm×10mm），每层预埋一件。 需要在竖向管道安装线路上预留300mm*300mm孔洞，已浇筑好的位置使用水钻在楼板上的定位点进行开洞，开300mm*300mm方洞，待混凝土浇筑完毕